U型槽技术交底.docVIP

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U型槽技术交底

安全技术交底书 工程名称 建设单位 分 部 分 项 名 称 工程分承包单位 工程部位 交底内容: 工程数量: 本工程U型槽里程:连接为中埋式橡胶止水带和钢剪销连接,各U型槽间设置2cm变形缝,缝内采用中埋式钢边止水带和钢剪销连接。U型槽结构物、机非隔墙混凝土采用C30P8商品砼,基础垫层采用C15商品砼。深井布置见深井布置图,U型槽各部分尺寸见附件。 二、施工准备根据工地现场情况,结合本工程特点,的施工顺序为:如施工过程中发现水量过大,及时增设井点处理。cm范围内在同一截面内接头受力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的50%。 5、模板工程 本工程根据工程特点,模板采用竹胶板为主、木模为辅的方式。支撑选用钢管,木模制作必须刨光,安装前刷好隔离剂,模板安装必须确保其强度、刚度及稳定性,而且拆装方便,便于施工。需充分做好用于止水带保护的胶合板模盒。模板安装必须符合设计图纸,并在施工规范允许偏差范围内。 (1)U型槽墙体模板:面板均采用15mm厚的竹胶板,背楞用50×70mm木带,间距不大于350mm,支承架采用钢管扣件架连结牢固。 (2)底板及外墙边均采用竹胶板。 (3)模板对拉筋采用Φ14mm圆钢,间距为60cm×60cm,对拉筋不允许抽出,对拉筋中间需设置两层止水环,止水环采用双面焊,焊接牢固,无空隙并且需要打磨,对拉筋端头拆除后需填充聚合物水泥砂浆嵌缝材料。 (3)各部位模板其轴线、标高、截面几何尺寸,严格按照施工图要求及规范要求进行施工,模板必须垂直、平直一条线,接缝严密,防止漏浆,并检查模板的安装偏差,必须在规范规定的允许偏差值范围内。防水渗水模板的质量要求应符合《TB10424-2003》的规定。 (4)模板支好后应先由项目部质检员验收,合格后,报监理进行验收,合格后方可进入下道工序。必须严格按照工序报验制度,未经验收合格不得进入下道工序。 (5)模板的拆除: U型槽侧墙模板必须等砼强度达到设计要求后才可以拆模。 6、支架工程: U型槽支架采用钢管支架,浇筑砼前必须经过分包队伍自检合格,再由项目部质检员验收,合格后,报监理进行验收,合格后方可浇筑砼。 7、混凝土工程 本工程所有混凝土均采用商品砼。砼材料组织,提前与砼公司落实材料供应计划,确实能满足方量要求后砼再开盘,书面明确抗渗要求。请砼公司负责人到现场察看地形,定泵车位置,浇筑顺序,以及泵车泵管长度等。砼坍落度宜控制在12—16cm。 技术员与材料员提前去砼公司协调工作,了解砼的参数、泌水性等,现场质检员发现砼坍落度过大、过小或不符合要求应将商品砼退回去,以免影响成品质量。 基础砼浇筑: 先在基槽两侧板上弹出标高控制线。浇筑采用分层分段浇筑,每段控制长度宜控制在6m内,各层各段应互相衔接。 当墙身低于6米时,可一次性浇筑完成 当边墙高于6米时,浇筑分两次完成,第一次浇筑4米高U型槽底板及部分边墙、机非分隔带、侧石(底板上10cm);第二次浇筑剩余U型槽边墙。在侧墙上设置砼的施工缝,同一条缝应处于水平面上,不得参差不齐。 浇筑砼应连续进行,分层间隔时间应控制在半小时内(根据气温调整),并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇完毕,避免出现冷缝。 砼的自由坍落度不大于2米,超过2米后要连接导管进行浇筑。 (2)混凝土振捣 基础砼每个浇筑点在出料口处布置1台插入式振捣棒,使用振动棒采用垂直振动,并应做到“快插慢拔”,当振动棒端头即将露出砼表面时,应快速拔出,以免造成空腔,每插点掌握好振捣时间为20-30秒,振捣时振棒上下略微抽动,不得将软轴硬弯,振动棒作用半径考虑300-400mm,振动棒移动位置不应大于振动棒作用半径的1.5倍。分层振捣上一层砼时,应插入下层中50mm—100mm左右,以消除两层之间的接缝,同时振捣上层砼,并应在下层砼初凝之前进行,钢筋过密处可采用钢钎捣固配合振捣器。为防止混凝土集中堆集,先振出料口形成自然流淌坡度,然后全面振捣,以砂浆上浮,石子下沉不出气泡为止。砼不得过振、漏振。 (3)砼养护 混凝土浇灌完后4-6h内必须覆盖养护,3d内每天浇水4-6次,3d后每天浇水2-3次,养护时间不少于14天。 现场制作砼试压块,及时送到养护室,以使养护条件始终保持在规范规定范围内。 (4)砼凿毛 砼凿毛应等砼达到一定强度后(人工凿毛为2.5Mpa)止水带的安装应符合设计要求,止水带的中心变形部分安装误差应小于5施工中应封闭开敞型止水带的开口,防止杂物填塞开口止水带周围的混凝土施工时,应防止止水带移位、损坏、撕裂或扭曲止水带水平铺设时,应确保止水带下部的混凝土振捣密实对于暴露在外

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