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地下箱涵结构渗漏水处理方案

明挖区间主体结构渗漏水缺陷修补预案 大塘过渡段?(DK14+500~DK14+748) 一、 概述 地铁渗漏水是的一种工程缺陷,尤其是多雨及地下水位较高的地区,它不仅与地下工程周边地质水文环境、结构埋深、防水设计方案、防水材料等有关,还与结构混凝土性能、施工方案、施工工艺等有关。由于影响地铁工程防水效果优劣的因素很多,因而在完工后存在局部渗漏的质量缺陷为了尽快完成缺陷修复并使项目投入使用,渗漏在项目完工后显得尤其重要。 渗漏原因 一般情况下,结构渗漏水主要有以下原因:1、结构自防水失效。 ??? 结构自防水是极为重要的防水措施,但在中却难以做到,主要是结构裂缝难以避免,加之由于地下工程空间环境的特殊性,混凝土施工质量均匀性,混凝土内部存在局部缺陷,了结构自防水能力。 2由于混凝土结构变形缝、施工缝、部位防水设计不周、措施不当、施工工艺不精细而导致渗漏。 3围护结构防水。 围护结构防水主要是接头处理欠佳结构本身混凝土缺陷导致渗漏。 4外包防水层。 外包防水、防水等选材不当或施工质量欠佳造成渗漏。 5采用施工方法因特殊部位处理措施不当,造成渗漏。 采用挖做法,围护及止水结构将主体结构施工环向包围,而基底部位往往在施工底板防水层时将防水井封堵,基底水压上涌,水流通过外包防水卷材与围护桩间渗漏水并影响侧墙防水效果。 三、 渗漏水处理方法 通过对渗漏原因的分析,一旦发生渗漏情况,证明围护结构防水、外包防水层存在缺陷,通过对结构进行修复解决渗漏问题。封堵结。 的渗漏情况主要为点渗、面渗、施工缝渗漏、裂缝渗漏及变形缝渗漏。 1 渗漏部位确定 一般采用干抹布拭干面,稍等片刻即可直观地观察到渗水点。如湿面不易看出,可采用热风吹干后观察。面渗及施工缝、裂缝、变形缝渗漏的渗水虽然需全面处理,但是仍需通过上述办法了解渗漏情况,如渗漏速度、渗水量、渗水点分布、渗水压力等。 2 处理方法2~3mm; ④高压泥浆泵:压力20~40Mpa,流量80~120L/min; ⑤注浆管:采用内径φ19mm高压胶管,工作压力31Mpa。 旋喷桩浆液材料: 水泥:采用42.5普通硅酸盐水泥。使用前必须经试验符合质量要求,严禁使用过期、受潮结块的水泥。进场水泥必须离地存放,并加以遮盖,防止受潮、雨淋。 水泥浆液配合比: 水泥浆液水灰比宜为1:1~1.5:1,稠度应适宜,防止过稠堵喷嘴、过稀影响质量,由试验根据现场各层土样优选出最合理浆液配方,施工时掺入3 % 的水玻璃(35Be) 以提高其抗渗性旋喷施工参数: 1)喷嘴孔径:φ23mm; 2)喷嘴个数:23)旋转速度:r/min; 4)提升速度:m/min; 5)旋喷压力:20~30MPa; 原已施工止水旋喷桩已做试桩报告,现修复止水旋喷桩按原施工参数施工:浆液水灰比:1.25,旋转速度:r/min;提升速度:m/min,旋喷压力:29MPa(原旋喷压力为27MPa,为提高止水效果,增加2MPa)。 (3)施工桩位布置及成桩深度 确定渗漏位置后,作好标记,于纵向两端各延伸5根止水旋喷桩,成桩深度与相邻围护桩桩长相同。平面布置如下图所示: 单管成孔法采用地质钻机预钻导孔。由于钻孔位置均是原已施工旋喷桩,不宜利用旋喷管直接射水成孔法施工。钻孔前,应标记旋喷桩施工桩中心,桩位尽量靠近桩间中心。 (4)旋喷桩施工工艺流程见下图 (5)、旋喷桩施工技术措施 施工前对原材料、浆液配合比、机械设备、喷射工艺进行检查,对地下障碍情况进行调查,以保证钻进和喷射达到设计要求。 保证桩位确定:。保证旋喷桩成孔垂直度。根据现场地质条件选择合适的成孔方法和钻速,最大限度地保证旋喷桩中心垂直。 用水泥浆液进行旋喷。施工前先做好浆液的配合比,确定1min~20min凝固的各种配合比,根据地下水情况选择适当凝固时间的浆液,以减少浆液不被地下稀释、冲走。 加大注浆量。施工中注入地层的浆液量比计算大30%,以保证与孔桩有足够大的贴合面,注浆量由下式计算:Q=(H/V)×q(1+β) Q-注浆量(L) q-泵的排浆量(L/min) H-旋喷长度(m) V-旋喷管提升速度(m/min) β-损失系数,一般取0.1~0.2 施工中重点检查钻杆的垂直度及钻头定位、水泥浆液配合比及材料称量、钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度、喷浆压力、注浆速度及注浆量、孔位处的冒浆状况、喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度。施工后主要检查固结土体的整体性、均匀性、有效直径、垂直度、强度、抗渗性、溶蚀和耐久性能。旋喷桩施工常见问题与处理对策 高压喷射注浆法施工常见问题、产生原因、预防措施及处理方法如下表所示。高压喷射注浆法施工常见问题及处理对策常见问题 产生原因 预防措施及处理方法 固结体强度不匀、缩颈 1.喷射方法与机具没有根据地质条

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