安置房轻集料砌块技术交底.docVIP

一、材料机具 1、轻集料混凝土砌块：90×195×395、90×195×195；砌块强度为3.5MPa。 2、砌块砂浆采用粘结强度高的中保水性干拌砂浆。 3、机械：切割机、搅拌机、磅秤、垂直运输机。 4、工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、手推车、拖线板、皮数杆、线坠、小白线、卷尺、靠尺、切割机。 二、材料要求及施工准备 1、轻集料砌块砌筑前其结构部分必须验收合格后方可进行。 2、放好砌块墙体位置线、门窗洞口位置线、控制线，同时墙面弹出1000（或500）标高控制线；经难线符合设计图纸及规范要求。 3、清理与隔墙板有接触的部位，地面、墙面、顶板凸出的砂浆、混凝土块等杂物并清扫干净。 4、砌筑前需将地面按标高进行找平处理，平整度小于20㎜采用砂浆找平，大于20㎜的采用细石砼找平，立好皮数杆。 5、正式砌筑前，先砌筑样板墙，经验收合格后再正式大批量砌筑。 三、操作工艺 1、工艺流程 2、施工工序 （1）清理基面（顶板、地面、墙面）上凸出部位的砂浆、混凝土及杂物，进行找平处理。先在地面弹出隔墙砌筑控制线，按此进行排砖。 (2)按砌块排列图进行组砌。砌块排列尽量采用长主规格，从门洞边开始排砖，利用A型砌块错缝（小于辅块尺寸的可切割），门窗洞口上下孔基本对齐，便于芯孔灌筑混凝土。(4)砌块采用强度专用粘结剂砌筑。砌筑时水平缝采用座浆法，一次刮浆长度不超过800（两块主砌块长度）；竖缝时，在砌块凹槽面的两条竖肋上满涂粘结剂，然后砌筑挤紧防止瞎缝，竖向缝应错缝 ≥90 。灰缝应横平竖直，厚度～mm，如下图： （）砌筑时应一次成活避免里敲外打，与主体结构连接处严实。砌块切割的切口必须平整。（）（）砌块砌至梁（板）底时，墙体在顶部采用斜砌压紧挤实，型成倒八字。。 （）砌块墙应拉通线砌筑，砌块要放平，砌筑时上跟线下跟楞，左右相邻要对平，确保灰缝水平。 （）砌块墙体中的各种预留孔、洞，应根据施工图纸按照设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞，后开洞和电管预埋必须采用切割机切割。 （）砌筑后墙面光洁、平整，避免抹灰工艺，用粉刷石膏直接套方成活。10（≤3m高）、12（＞3m高），根据砌筑需求，芯柱钢筋采用三根钢筋，楼板及顶板分别植入一根钢筋，中间一根钢筋与上下钢筋搭接，搭接长度50d（d为钢筋直径），上下端钢筋分别采用植筋锚入梁或板内，植筋深度15d，混凝土采用C20细石混凝土，芯柱浇筑时可采用五皮砖为一个浇筑单位，且芯柱与过梁同时浇筑。具体作法详下图。 （2）门抱框设置要求 填充墙利用门洞口两侧砌块芯柱作为抱框，芯柱配筋为10（墙高≤3m高）、12（墙高＞3m高），抱框上下端钢筋采用植筋锚入梁或板内，植筋深度10d，混凝土采用C20细石混凝土，具体作法详见下图。 （3）水平系梁、过梁 ①与主体结构连接部位芯柱设置要求 填充砌块墙体与主体结构连接端部应设置一道芯柱，芯柱配筋为10（墙高≤3m高）、12（墙高＞3m高）。具体作法详见下图。 ②过梁设置要求 在门洞口顶部设墙厚×200混凝土过梁，洞口宽度≤1000mm，利用U型砌块倒置为模板，内置钢筋，灌实C20细石混凝土；洞口宽度＞1000mm，必须单独支设模板进行过梁施工，钢筋混凝土过梁两边伸过门洞240mm。当门洞口一边为混凝土原结构时，具体作法详见下图。 ③水平系梁设置要求 在门头上设置一道厚×200mm的通长水平系梁，利用同墙厚的U型砌块倒置作为模板，配筋为2Φ10、Φ6@250，搭接长度为500mm，有门洞时水平系梁与过梁结合。 水平系梁钢筋采用植筋锚入结构墙、柱内，植筋深度为100mm，混凝土采用C20细石混凝土，具体作法详见下图。 四、质量标准 1、砌块和粘结剂强度性能应符合设计要求，并有相关出厂合格证和检测报告。 2、砌体砂浆应密实饱满，其饱满程度不得低于90%。水平灰缝厚度宜为5mm，允许偏差为±2 mm。 3、砌块墙转角处纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密，如果间断应留踏步槎。 4、砌筑脚手架不得搁、靠砌块墙上。 5、可用多功能调节块调节整体砌筑墙体模数减少现场切割。 6、芯柱顶部斜插砖部位，模板支成漏斗型，混凝土细心捣实。 7、墙体每天砌筑高度不得大于1200。 8、墙体允许偏差： 项目 允许偏差（mm） 检查方法 墙体轴线偏差 ≤5 用尺量检查 墙体垂直偏差 墙高3米 ≤3 用2m托线板检查 墙高〉3米 ≤5 用2m托线板检查 墙面平整偏差 ≤3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 门窗洞口宽度偏差 ≤±3 用尺检查 五、成品保护 1、施工过程中各工种密切配合，合理安装工序。轻集料砌块砌筑完成后7天内不得碰撞，不得进行下道工序，对墙、板进行保护。 2、安装埋件时，注意不得用力敲打，宜采用电钻钻孔、扩大孔。 3、施工时不得碰撞隔墙及门窗洞口。 4、对暖卫、电气管