烟囱基础支护方案.docVIP

烟 囱 基 础 支 护 方 案 目 录 一、编制依据 - 1 - 二、工程概况 - 2 - 三、方案说明 - 4 - 4.1环形压顶梁和场地硬化 - 10 - 4.2打降水井及布置排水沟渠 - 10 - 4.3基坑的分层开挖和喷锚施工 - 11 - 4.4基坑下部打插型钢围护 - 11 - 4.5布置透水垫层 - 12 - 五、基坑施工中的监测及应急预案 - 12 - 六、劳动组织及施工机械 - 13 - 七、安全管理 - 14 - 一、编制依据 《邯钢新区2250mm热连轧岩土工程勘察报告》； 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）； 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002）； 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； 《岩土工程治理手册》等。 二、工程概况 邯钢4#加热炉100m烟囱位于新区热轧加热炉3#烟囱与炼钢厂房钢坯跨之间，为扩建项目，±0.00相当于绝对标高73.67m。此处地面高程为72.98m，地下情况如下： 第一层杂填土,高程72.98～72.48m，厚度0.5m； 第二层属黄土状粉质粘土，高程72.48～68.78m，厚度3.7m； 第三层属粉质粘土，高程68.78～65.78m，厚度3m； 第四层属中砂层，主要成分为石英、长石，底层含少量小卵石，高程65.78～63.98m，厚度1.8m，特征值180kpa，压缩模量16.0Mpa，渗透系数20m/d； 第五层（持力层）为卵砾层，主要成分由砂岩（60%）组成，砂、粘土填充空隙，高程63.98～61.18m，厚度2.8m，特征值400kpa，压缩模量51.0Mpa，渗透系数200m/d；。 地下水位-5.5m左右，原烟囱基础-8.8m深，位于中砂层底部，200mm砂层做持力层，经过与设计院协商，现改为-7.61m，基底在砂层以上，不到砂层的部位超挖至沙层后做高垫层至设计标高，烟囱底板直径16m。基础周边布满了建筑物，现场情况如下: 东侧有煤气阀门组平台（下称1#煤气支架，煤气管道为∮2020，为热轧生产用管道），基础深-2.5米，平台基础边线距烟囱基础底边边线不足1米； 北侧为炼钢厂房钢坯跨，距烟囱基础底边线5米，厂房基础下有桩，但我部施工时业主方不能在此区域堆放钢坯； 西侧煤气支架基础深-2.5米，与烟囱底板最近距离仅2m； 南侧煤气支架与热值仪分析室都距烟囱基础底边线6米；施工方案平面布置示意图如下： 注：基坑底部不留工作面，设置透水垫层排水，尽量减小开挖面。 三、方案说明 根据现场工程条件，为确保生产车间的正常作业和煤气管道的安全，总的思路是：开挖一比烟囱基础略大的圆形基坑，对基坑壁采用喷锚的方法进行加固，利用圆形结构受力的特殊性质，形成稳定的拱结构，使因土体自重和基坑周边的构、建筑物产生的附加压力而生成的对基坑壁的侧压力，转化为沿拱轴线（圆形）的正压力，从而保证基坑周边的构、建筑物和基坑本身的安全。此方案可将锚杆所在的范围全部作为受力结构来考虑，详见下图（此图标高已考虑了超挖300mm，用以布置透水垫层）： 下面是以平面边坡为力学模型，采用“天汉”软件进行分析计算的各种结果。从分析计算的结果看，即使是平面边坡，也是安全的；所以，对于外凸形的圆形边坡，安全更有保证。 A、喷锚基本输入信息图 B、喷锚基本输入信息（文本） C、整体稳定性分析结果图 D、基底抗隆起分析结果图 四、施工步骤和方法 4.1环形压顶梁和场地硬化 见附图，环形压顶梁和场地硬化能有效地将施工机械的集中的附加应力分散到周边的土体中，从而可以避免施工机械的附加荷载对基坑壁的破坏。同时可以改善施工环境，做到文明施工。压顶梁钢筋与原有设备基础相连，用相同直径的膨胀螺栓植入原有设备基础100mm深，然后与压顶梁钢筋焊接到一起即可。 4.2打降水井及布置排水沟渠 布置三口降水井（见平面示意图），具体位置可根据现场情况适当调整，以尽量均衡和不影响主体施工为原则。靠主厂房侧不布置，因为主厂房底板施工时已切断了大部分地下水的通道，且现在也没有合适的位置布置降水井。根据以往的施工经验，布置三口井已经能够有效降低承压水的水头。同时根据现场的总体布置，规划修建好排水 沟渠，以备降水和坑内明排之用。 4.3基坑的分层开挖和喷锚施工 第一层开挖至硬化地面下2m，然后施工第一层喷锚；以后按1.2m的层厚，挖土、喷锚交替进行，直至因侧壁渗水而无法喷射混凝土为止。预计喷锚可施工至—6.5m左右。喷射混凝土厚度为100mm。 4.4基坑下部打插型钢围护 因地下水的缘故，喷锚不能施工至基坑底部，为防止基坑底部发生流土现象，需用反铲沿基坑周边打插型钢，型钢背面