出炉岗位操作规程.doc

出炉岗位安全操作规程 一、岗位任务、工作原理及适用范围 1、负责与中控岗位联系保证出炉岗位的正常运行和维护；负责出炉前的各项准备，烧眼、开眼、堵眼、拉锅、吊卡锅；负责炉嘴、小车等设备的检查维护。 2、利用烧穿器、吹氧管、铁钎等将电石炉炉眼打开，让其生成的液态电石流入电石锅内冷却成型。 3、本操作规程适用于电石炉出炉岗位。 二、出炉工艺流程 三、出炉安全操作规程 1、出炉前的准备工作 1.1按要求穿戴好所有的劳动防护用品：专用工作服、安全帽、防护镜、专用手套、防砸皮鞋、棉布袜、脚套、防护面罩。 1.2出炉前要仔细检查出炉小车、轨道、变轨器、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具，有故障时要及时排除。 1.3认真检查炉嘴、炉门、防护罩等出炉冷却水系统是否有漏水现象，发现漏水要及时停水联系维修，必须改变出炉口。冷却水阀门标识牌必须保证完好。 1.4检查电石锅之间的钩、环要挂牢固。 1.5将烧穿电极装的足够长3.2米，禁止用绝缘不好的烧穿器。 6检查出炉小车(每台炉12个)是否完好，出炉空锅准备充分10个空锅），并检查有无漏锅，位置是否摆正，牵引机运行是否正常，钢丝绳松紧合适重叠。7检查道有无物。 1.8出炉工具（包括托铲、堵子、铁棍、钎子、铁锹以及堵眼用的泥球）准备齐全，完整好用。 1.9确定出炉炉眼。10检查炉嘴、炉门、防护屏、通水管道等出炉冷却水系统是否完好，有无漏水现象。 1.11检查出炉场所地面是否保持干燥、有无杂物、积水。 1.12将小车拉入准备出炉的炉嘴下面，并由专人试运行小车，以确保小车在出炉时能够正常运行。 2、出炉 2.1一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。2.3.2使用烧穿器时，要检查其是否牢固可靠，有问题及时联系修理，以防自由脱落伤人，禁止使用绝缘不良的烧穿器，禁止带负荷合闸或断电。 2.3.3烧炉眼时，禁止使用潮湿的工具操作，禁止使用潮湿的劳动防护用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。 2.3.4用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，里小外大成喇叭形为宜2.4用铁棍开眼 当到开眼时间用烧穿器还没有烧开时，拉出烧穿器，用铁棍将炉眼撬开。 2.5氧气吹眼操作5.1下列情况可用氧气吹眼： ①烧穿器和铁棍都没有打开炉眼时。 ②“Y”接送电或长时间低负荷运行，需开眼出炉时。 ③因故障停炉后需打眼出炉时。 ④炉内熔池不通夹杂大量生料时。 ⑤出炉通道坚硬有隔墙时。 ⑥炉眼偏离中心位置在出炉过程中需修正时。 ⑦炉眼深度大于1米时。 ⑧烧穿器故障时。 2.5.2吹氧时，可采用无缝管和氧气软管连接至氧气瓶上对准炉眼进行吹烧。 2.5.3氧气瓶放在专用小车上，防倾倒爆炸，专用小车放在指定位置，现场只准放两瓶氧气。将吹眼工具安装齐全后，经试气不堵气方可使用。 2.4.4 吹氧人员将氧气管放置炉眼口处，操作氧气人员少量打开氧气瓶手柄，吹氧人员将氧气平稳送入炉眼深处，感觉遇到坚硬隔墙时要小幅度做活塞运动或顶住硬壳，此时操作氧气手柄人员将氧气徐徐大开。 2.4.5炉眼内有大量电石流出且流速很大时要及时关闭氧气，如电石流速小持吹氧管人员可适当加大活塞运动幅度，但不可使吹氧管端头在炉眼口运动。随着流速加大，减小氧气阀门开度，逐渐退出吹氧管。当退出炉眼口时关闭氧气开关。 2.4.5正常情况下严禁用氧气吹眼，必须吹氧时需经班长同意，吹氧时应注意吹氧管不宜伸入炉内过长，防止压力过大，以防氧气接触熔池产生爆炸。 2.4.6严禁使用带油、带水的铁管和输氧管，使用前应先试通气，防止管内有水或不通而产生事故，禁止使用带油的手套操作。 2.4.7输氧管与钢管连接处必须紧固，防护屏操作孔要加防护板后再进行吹眼，以防液体电石或火焰喷出伤人。 2.4.8将钢管捅入炉眼内，未接触电石前少开点气，以防电石封堵管口，随钢管向里加大氧气压力，吹后拉出钢管时先关好气。 2.4.9氧气瓶要离开操作台10m左右，气瓶内的氧气应当吹后还剩余0.3～0.5MPa的压力。 2.5当炉眼打开后要加强带钎，特别时电石流出不畅时。同时要勤戗炉嘴，保持液态电石通道畅通。 8、出炉捅眼时，操作人员应站在炉眼两侧，避免身体正对出炉口，操作者身后不得站人。 2.6出炉过程中遇有硅铁大量流出确认有烧穿设备（炉嘴、炉门、冷却水管等）危险时应迅速关闭相对应的阀门，以防爆炸伤人。对洒在轨道上及轨道两侧的电石要及时清理，防止将热锅拉翻。 2.7设定专人操作出炉卷扬机，当一锅装满后及时拉锅（锅内电石不允许装得太满溢出，也不允许装得太浅），拉锅时开启卷扬机要保持小车稳，不允许采用点动方式拉锅，防止将钢丝绳崩断影响出炉、伤及人员。5、出炉卷扬机要有专人看管，定期加油，注意检查钢丝绳不能乱混，钢丝绳有无断股处，发现问题及时联系处理，出炉时无拉锅信号不准开启卷扬机，开启卷扬机要稳。 3、堵眼 3.1出