300MW汽轮机凝汽器组合方案.docVIP

5. 凝汽器组合方案 工程概况 先决条件 操作顺序 详细指南 附录 凝汽器组合方案 工程概况 常规岛300MW汽轮机配有两台凝汽器，其壳体采用低碳钢全焊结构。凝汽器主要由波形伸缩节、接颈、壳体、钛材冷却管、管板、隔板、支撑管及前后水室、低加等部件组成。 主要参数及几何尺寸： 型号：N-14000型 型式：单壳对分双流表面式 冷却面积：14028㎡ 凝汽器总重量：425t（包括低加） 壳体重量：118t（不含冷却管） 接颈重量：56t 1#、2#低加总重：51.2t 凝汽器外形尺寸：15345×8540×14130㎜ 凝汽器壳体尺寸：10350×7460×8000㎜ 接颈组装尺寸：（9400×7460/6350×7460）×5270 冷却管规格：φ25×1㎜ φ25×0.7㎜ 长度10.35m 冷却管安装数量：每台17266，重约60t 壳体整体拖运重量：158t 先决条件 人员资格 所有人员经过适当考核并熟悉程序。 钳工具有正确拼装凝汽器的基本知识和能力。 起重工具有大件拖运、吊装的操作和指挥能力。 焊工必须经过培训并具有相应项目的合格证。 人力、主要工机具、消耗品 所有人力、主要工机具和消耗品见附录A。 所有测量及检查仪器都应有有效的检验合格证。 技术先决条件 图纸及技术文件 凝汽器设备制造图。 汽轮发电机基础施工图。 电力建设施工及验收技术规范。 火电施工质量检验及评定标准。 设备的初始状况 设备已按供货清单进行了清点、整理，检查产品的数量、质量、规格，有问题的应作好记录。 按照施工的先后顺序，合理堆放设备的材料。 施工区域的初始状况 已达到适当的清洁度要求。 施工场地平整，主、辅平台已搭设。 工机具配备到位。 注意事项 施工前应进行详尽的技术交底工作，使每一个施工人员均了解凝汽器结构及组装顺序和方法。 组织施工人员学习有关安全规程。 平台要有可靠的接地，防止触电事故的发生。 施工中应统一指挥，管、侧、隔板组合时，应有防止设备倾倒的加固措施。施工人员要相互配合，防止倾倒。 接颈起吊时悬挂应绑扎牢固，悬挂后应设必要的警戒线，无关人员不得进入警戒线内。 使用千斤顶时，不能产生歪斜现象，以防倾倒。 进入壳体内部的工作人员，外面必须有专人监护，壳体内部的照明设备，电压不得大于36V。 胀接工作棚必须保持良好的通风。 穿管时应听从统一指挥，防止撞伤内部人员。 现场应有周密的防火措施，易燃物品应有妥善的保管措施。 操作顺序 详细指南 平台搭设 凝汽器组合及拖运平台的搭设在3～5轴间搭设一个主平台进行壳体的组合。在凝汽器基础上搭设一个辅助平台进行接颈组合。如附录D、E所示。主、辅平台上面均铺一层δ=16㎜钢板。 基础放线 根据汽轮机纵横中心线，在凝汽器基础上放出纵横中心线并做出明显标记。 根据标高基准线，复核基础标高，并标出参考线。 接颈斜段组合 根据图纸复核接颈斜段各散装件的尺寸，清理坡口油垢，然后在辅助平台上利用75t行车进行组合。 根据图纸在辅助平台上画出接颈斜段的纵横向中心线及上、下边框尺寸线。 根据画出的侧板边框线，在接颈下框外缘焊制限位块，在内缘焊制角度限位三角块或槽钢。 利用75t行车吊起侧板，将其下部插入限位块与限位三角块之间，上部每边内缘吊两个线锤，线锤应指在划出的上框内缘尺寸线上。 侧板调整好后，在内边缘上临时支承，复查尺寸符合要求后，四角点焊牢。复查上、下边框的长、宽、对角线尺寸及接颈高度，宽度、高度均为负公差，分别为-10㎜，-8㎜。确认后，对其进行整体焊接，四条角焊缝及平板拼接处的焊缝均应作煤油渗透检查。 按支承管群布置图装焊支承管，从下往上装，最下面一层短管段以及肋板要待接颈与壳体相焊后才拼装。装焊时应该注意同其它部件的协调。从下面开始，第一层装焊时应装上导流装置，导流装置在进出口水室端，导流装置上的弧形挡板的弧心应指向中间。再往上装焊时，中间部位的几道管子先不装，留作装低加时的通道。第一层支承管装好后，将两只旁排箱临时就位；装第二、第三支承管时，装上栅栏管。 按照低加两支座间距及支座宽度，选定长度合适的20#槽钢两根用作低加内部拖运滑道并将其固定。 在低加安装定位之前，挠度板、抽汽管、喷淋管、接颈方法兰等暂不装焊。 接颈斜段临时悬挂 将两根长10m的32b工字钢放置在汽机基础梁上，每根工字钢上预先悬挂三个10t手拉葫芦，工字钢放置位置及手拉葫芦设置位置如附录F所示。 在接颈斜段的两块斜面侧板上各焊制两个吊耳作为其起吊点，间距3600㎜对称布置，在两块垂直侧板上各焊制三个吊耳作为其悬挂点。参见附录F。 在75t桥吊与接颈斜段吊耳（件号4）间挂上吊装钢丝绳，如附录F位置I所示。 提升75t桥吊吊钩，使吊装钢丝绳初受张力。暂停提升，检查各吊点的稳固性，确认无误后，继续提升主吊钩到位置Ⅱ（见附录F），将悬挂