定向井、水平井、大位移井固井技术.ppt

定向井、水平井固井技术 二00四年十月 一、概述 定向井、水平井固井即为斜井固井，其注水泥工艺基本与直井相同，但技术措施有所不同。 二、固井工艺难点 1、斜井段套管与井壁发生长段面积的多处接触，产生较大的下套管阻力； 2、套管居中问题。在定向井、水平井的中，套管在自重作用下，易靠近井壁下侧，形成严重的偏心，降低了水泥浆的顶替效率。 3、在大斜度井段常常形成键槽和椭圆形井眼，易形成岩屑床，造成井眼低侧水泥环窜槽问题。 4、自由水运移。在大斜度井、水平井中，自由水极易聚集在井壁上侧形成连续的水槽或水带，最终成为油气窜流的通道。所以与直井相比较，更应注意水平井段自由水运移问题。 5、在弯曲井段，套管除承受轴向拉力作用外，还要承受弯曲引起的附加轴向拉力，需要更高的抗拉强度；同时普通API螺纹受弯曲应力后，容易发生螺纹密封能力下降，需要更好的螺纹密封性能。 6、直井中常用的固井附件有些不能使用，需要改进或重新设计。 三、定向井、水平井固井工艺和技术 1、井眼准备。保持井径规则，井眼轨迹符合设计要求，避免形成键槽； 2、泥浆性能。调整好钻井液性能使之能有效地冲洗岩屑床和携带岩屑；同时钻井液中加入适量的润滑剂或塑料小球等降低下套管摩阻力。 3、斜井段按计算值加入套管扶正器，至少保持每单根一只，并使用定位箍，在大斜度井段和套管重合段应加入钢性套管扶正器，保证套管偏心度小于0.67；有条件的浅井可考虑活动套管措施； 4、套管附件选择。套管附件结构形式上要适应水平井及大斜度井下的特点，选择不当，将导致固井失败。 5、控制水泥浆自由水量为零或接近零，使水泥浆失水量小于50ml； 6、根据钻井液体系，确定前置液体系的基本液，控制较小的失水量，加入适量的表面活性剂，达到对井下最大清洗要求，使具有冲洗和隔离两项功能。保证前置液在环空长度200m以上； 7、下套管过程分段循环泥浆，注水泥前充分循环处理泥浆，达到低粘低切。 8、选择高密度高流性水泥浆体系，提高顶替效率。 9、在条件允许的条件下，尽量采用“漂浮”设计，即提高水泥浆密度，降低顶替液密度。 10、在有条件情况下，尽可能使用双胶塞固井 ，进一步提高顶替效率。 四、满足套管下入的井眼允许条件 美国石油学会（API）和国际钻井承包商协会（IADC）推荐了套管允许通过的最大井眼曲率公式，两公式的形式完全相同，只是系数不同。 Cm-----套管允许通过的最大井眼曲率，（o）/30m； Pj---套管螺纹连接强度，kN； Pe---套管已承受的有效轴向力，kN； Do---套管管体外径，cm； K---考虑套管螺纹应力集中等因素的系数，取K=1.65； A---套管管体截面积，cm2。 总结 优化泥浆性能，防止泥浆固相沉降。 确保井眼规则、轨迹符合设计要求。 降低下套管阻力，确保套管下到井底。 下完套管后充分循环，不少于2~3周。 优选水泥浆性能，严格控制失水和自由水。 扶正套管。 大位移井固井技术 大位移井由于自身的特殊性，导致了其固井技术不同于常规的定向井、水平井。 大位移井固井技术包括：下套管工艺技术、套管附件的开发、注水泥技术等 一、下套管工艺技术 预测和对付作业期间会遇到的严重扭矩和摩阻是大位移井钻井要解决的最大难题。 大位移井的特点是大斜度长裸眼稳斜井段很长，在井斜角很高的情况下，管柱躺在下井壁，套管下行阻力很大。 国内外近几年应用了套管漂浮技术等下套管技术。 1、套管漂浮理论 为确定最佳下套管方法，人们对各种构想进行了尝试 套管漂浮是下完整个套管段最有效的方法。 套管漂浮理论 由Unocal公司在美国加利福尼亚近海油田实际作业中摸索出来的。 原理是使水平段的套管尽可能轻，垂直段的套管尽可能重。 在套管的某部位安装一接箍，在套管入井时使其以下不灌浆，目的就是使套管处于平衡漂浮状态，因而使套管柱在泥浆中实际处于无重量（或重量很轻）状态，使得下入阻力很小。 漂浮接箍增加了套管的浮力，可使单位长度的漂浮段套管的法向力减少60～100%。 例如244.5mm、59.58kg/m的套管在密度为1.27g/cm3的泥浆中法向力为零。 套管漂浮技术是大位移井固井的关键技术之一。 有些大位移井，目前可以说不采取漂浮技术是根本不可能成功的， 辅助的下套管措施 采取顶部驱动装置以辅助下套管。它具有能循环、上下活动和旋转套管以及下压（推）套管等功能。套管旋转可破坏岩屑床和减少下行摩擦阻力；用顶驱系统下压套管可提供下行重量的较大补充重量。 二、套管工具附件 大位移井固井对套管工具、附件的要求更高。主要表现在： 对起扶正作用的套管扶正器的性能、强度及耐磨性； 套管浮箍、浮鞋的掏空能力及强