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富阳市万市镇龙王坑水库除险加固工程 悬臂翻升模在混凝土防渗面板施工中的运用 编制单位：浙江富水建设有限公司 编制人： 何文强 二O一三年五月目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、钢筋砼防渗面板施工方案 3 四、施工效果 7 五、结语 7 一、编制依据 1.1、富阳市万市镇龙王坑水库除险加固工程施工图设计图纸 1.2、《混凝土面板堆石坝》SL49-94； 1.3、《水工砼施工规范》（SDJ207-82）； 1.4、其他现； 二、工程概况 1、水库建设过程龙王坑水库位于富阳市万市镇何家村（南新片），为一座以农业用水为主要功能，并结合发电的小（1）型水库。工程于1978年动工，1995年完成刚性斜墙堆石坝，保护人口0.7万人。工程设计经杭州市林水局批准后，主要由原“南新公社”采用投工投劳方式进行建造。到1994年先后组织四次施工，1994年年底完成刚性斜墙堆石坝主体。施工中右岸山体在163～167m高程处有一缓倾角断层带，内夹有3～4m厚灰白色高岭土贯穿坝头，施工时向山体内开挖后用砼回填。由于钢筋砼防渗墙未完成，水库不但不能发挥效益，且危及大坝运行安全。因此，富阳市水利局于1998年委托浙江省水利水电科学研究院编制了《富阳市龙王坑水库大坝浆砌石面板喷射钢纤维混凝土防渗处理设计》，并报送杭州市林水局批准，进行了施工。龙王坑水库渗漏问题主要原因分析 ①坝体防渗质量差或坝体变形导致坝体出现渗漏； ②施工导流洞封堵不够彻底，存在渗漏问题； ③坝基岩体一般为弱风化上段岩体，其中结构面较发育，未设置防渗帷幕，尤其是右岸坝基中有F02、F03断层发育，坝址存在坝基渗漏和绕坝渗漏问题。  图2:加固前外坝 3、加固情况 加固内容主要是放缓下游坝坡，，，美化坝面，重建溢洪道，封堵原涵洞，新建放水设施（隧洞）等。 图3:坝面浆砌块石探洞 （三）、钢筋混凝土面板施工 1、模型的选择与设计 对于砼大坝，上游面为1:0.55的坡度，根据混凝土防渗面板分缝隙情况、混凝土浇筑分层情况和上游大坝坡面坡度问题，大坝上游面集中使用3×3m的大型钢模板。 悬臂大模板单块模板主要由面板系统、支撑系统、锚固系统、工作平台以及其他辅助系统组成。单套模板组装见:4。面板系统为6 mm面板，结构尺寸3.0 m×2.1 m；支撑系统为两榀支撑桁架，两榀桁架外弦杆间用3根φ70×3.5钢管通过插销相连，形成空间整体结构；锚固系统主要由仓内锚筋、拉筋和锚锥组成。其中锚筋为直径φ20的圆钢，长度依据现场实际情况确定安装，其末端加工成弯钩状和仓内锚筋固定；与拉筋连接的一端为长5 cm的锥型螺纹套筒，另一端为模板外侧的M30的螺丝。施工时拉筋预埋在混凝土中，锚锥与拉筋旋紧后在锥型套筒表面套上塑料套以便于拆除，周转使用，锚锥另一端通过螺帽将模板固定。每块模板在距上口30 cm处布置1排3根拉筋，拉筋2根一组以60 cm的间距垂直面板对称安装在每榀桁架内弦杆两侧。 模板垂直上每2块为一个单元，上、下层模板面板之间和左右之间用连接螺丝连接；上、下桁架之间通过插销和调节螺杆连接；桁架与面板用连接插销固定。上下、左右模板均设单向止口，既能模板连接处互相咬合起到固定模板的作用，又能防止浇筑时漏浆。 模板在工作状况时为悬臂结构，开始浇筑碾压混凝土后，混凝土侧压力通过面板系统传递给支撑系统的桁架部分，再通过支撑系统的竖向调节杆传力给其下一层模板的支撑系统，最后传力给锚固系统。作用在模板上的所有荷载最终转换为集中力由最下层模板的6根锚筋共同承担。模板拆除顺序由下至上依次进行，最下层模板拆除标准为：上层模板锚筋的混凝土凝期满足强度要求，再拆除最下层模板并安装到最上层，依次进行，实现模板连续交替上升。 图4：单套模板组装图 2、悬臂翻升模板安装与拆除 模板安装前，由技术人员按设计图纸要求测量放样，采用全站仪测放模板安装控制点，沿防渗面板每5m设一个安装点与一个校核点，分缝处补点，模板安装工作按现场施工放样点进行模板安装。模板安装好后，先由班组初检，再由现场技术人员复检，最后由质检人员终检，合格后方能进行下道工序施工。 2.1起始仓模板的安装方法 起始创位于趾板连接部位，悬臂翻升模板无法施工，采用常规立模方法进行施工，在前期的趾板施工时预埋防渗面板立模所需埋件，清理模板下口，使模板紧贴混凝土面，利用模板上的拉筋孔，设φ20mm钢拉条与已浇筑的混凝土面埋件连接。为保证模板稳定，在内侧模板上端设φ25mm钢内撑，混凝土施工进取出，交按正常翻升模施工要求预埋铁件，为后续施工作准备。 2.2正常悬臂翻升模施工 第一次混凝土浇筑完后，拆除模板及支架，清理模板表面杂物，利用8 t汽车吊安装第二层悬臂模板，用支撑螺杆和预埋拉筋固定。后面的悬臂