数车加工螺纹三种编程指令应用-数控车工论文.doc

国家职业资格全省统一鉴定 数控车工论文 （国家职业资格二级） 论文题目：数车加工螺纹三种编程指令的应用 姓 名： 李亚杰 身份证号 准考证号：1105221009000000022 所在省市： 江苏省 所在单位： 江苏省徐州技师学院 数车加工螺纹三种编程指令的应用 姓 名：李亚杰 单 位：江苏省徐州技师学院 摘要：本文介绍了在数控车床上加工螺纹时可以采用的三种方法： G32直进式切削方法、G92直进式固定循环切削方法和G76斜进式复合固定循环切削方法，通过编程方法的讲解、应用举例分析，对三种指令的具体应用以及加工精度与选择作出了具体阐述。以便在操作使用时仔细分析，加工出高精度的零件。本文对这三种编程方法进行了有益的思考。 关键词：G32 G92 G76 编程方法 应用举例 加工精度分析 一、 编程方法 1、G32直进式螺纹切削方法 ⑴ 指令格式：G32 X(U)_Z(W)_F； 该指令用于车削圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺纹。其编程方法与G01 相似，如图1所示。 图1 螺纹切削 ⑵ 使用说明： ①式中（X，Z）和（U,W）为螺纹的终点坐标；F后的数值为导程（单线时为螺距）。 ②当α=0°时，加工直螺纹，编程格式为G32Z_F_;当α45°时，加工锥螺纹，螺距以Z轴方向的值指定；当α45°时螺距以X轴方向的值指定；当α=90°时，加工端面螺纹，编程格式为G32X_F_。 ③螺纹切削中进给倍率开关无效，进给速度被限制在100%；螺纹切削中不能停止进给，一旦停止进给，切削深度便急剧增加，非常危险。因此，进给暂停在螺纹加工中无效。 ④在螺纹切削程序段后的第一个非螺纹切削程序段期间，按进给暂停键时刀具在非螺纹切削程序段停止。 ⑤主轴功能的确定。在编写螺纹加工程序时，只能使用主轴恒转速（程序中编入G97），由于进给速度的最大值和最小值系统参数已设定，在加工螺纹时为了避免进给速度超出系统设定范围，主轴转速不宜太高，一般用公式： n≤1200/P-K（取80）进行计算，且从粗加工到精加工，主轴转速必须保持恒定。否则，螺距将发生变化，会出现乱牙。 ⑥螺纹起点和终点轴向尺寸的确定。螺纹加工时应注意在有效螺纹长度的两端留出足够的升速段和降速段，以剔除两端因进给伺服电动机变速而产生的不符合要求的螺纹段，通常： 。 ⑦螺纹起点和终点径向尺寸的确定。编制螺纹加工程序时，必须对相关的尺寸进行计算。如螺纹大径、小径、牙高、切削次数和每次的背吃刀量等等。 a、螺纹大、小径和牙高的计算。螺纹加工中的编程大径应根据螺纹尺寸标注和公差要求进行计算，并通过车削外圆来保证。 b、对于牙型较深，螺距较大的螺纹，可采用多次进刀，分层切削。每次背吃刀量用螺纹深度减去精加工余量所得之差递减分配。根据常用螺距和牙型高度可参考常用米制、英寸制螺纹切削的进给次数与背吃刀量表确定进刀次数和每次进给的背吃刀量。 2、G92直进式固定循环切削方法 ⑴ 指令格式：G92X(U)_Z(W)_R(_ )F_； 该指令用于螺纹的加工，其加工路线如图2所示，按照“切入1（R） 螺纹切削2（F） 退刀3（R） 返回4（R）”作为一个循环。 图2 直螺纹的加工路线 ⑵ 使用说明： ①式中（X，Z）和（U,W）为螺纹的终点坐标；F后的数值为导程（单线时为螺距） ②R为被加工螺纹两端直径差的1/2，即表示单边锥度差值。加工圆柱螺纹时,R=0，省略不写；加工圆锥螺纹时,R≠0，且有正负，当“切削起点” 的径向坐标值小于“螺纹终点” 的径向坐标值时，R取负值；反之为正。 ③本指令实质是单一固定循环加工螺纹，加工过程中，刀具先沿X轴进刀至X(U)坐标；第二步沿Z 轴切削螺纹，当到达某一位置时，接受到从机床来的信号，启动螺纹倒角，沿45°方向退刀，到达Z坐标；第三步刀具沿X轴退刀至X 初始坐标；第四步沿Z轴退刀至Z初始坐标，单次结束。如图3所示：