挖煤机安装安全的技术措施.docVIP

遵义县马蹄煤矿 主运输石门后段安装挖掘式装载机过程 安全技术措施 遵义县马蹄煤矿 2014年6月30日 主运输石门后段安装挖掘式装载机过程安全技术措施 为主运输石门安装挖掘式装载机（型号ZWY-100/45L）过程中（包括地面拆卸、运输至主运输石门、安装、调式过程）人身安全及避免产品零部件受损，制定安全措施如下：涉及现场安全管理人员、特种作业人员，施工及安装人员严格遵照此安全技术措施执行。 一、地面运输部件的拆分 1、挖掘式装载机可以拆分为以下运输部件：工作机构、司机室、机架体、行走部（左行走和右行走）、电机油泵总成、护板部总成。 2、进行吊装前确保起重机的额定起重量一定要大于重物的重量，要确保索具与吊环螺栓牢固地连接，重物不会跌落，在任何情况下不要站在起吊的重物下。在运输过程中工作的人，事先一定统一手势，手势要清晰明白。 3、软管的装配 ①、拆除液压软管上的堵头。 ②、在软管的夹套上有数字编号，按照液压系统图的详细要求，把软管连接到指定的隔壁接头位置上。 ③、要确保安装布置好的软管不受拉力，不被扭曲，牢固地捆扎，软管的弯曲半径要符合规定，软管的每一个地方都不能受到摩擦。 ④、用包扎带和卡箍把软管束劳在各个固定点上。 二、主斜井与主运输石门运输产品物件安全措施 1、在主斜井下方运输采用平板车与物件固定牢靠，并套牢保险绳。绞车工缓慢下放。分别在主斜井井口侧及井筒内间距50m的躲避硐室内设岗观察（观察人员严禁在斜井井筒巷道中），绞车工严格按照电铃信号操作。切忌出现损坏物件与损坏主斜井已安装设施设备。 2、如装载物件平板车与巷道安装设施设备有碰撞可能，必须电铃指挥绞车工停车后检查或处理无误，方可继续下放绞车。 3、如主斜井或主运输石门安装的皮带输送机妨碍运输物件的平板车，采用人工使用杠木临时移动皮带输送机架的方式进行处理（处理完毕后集中进行恢复）。 4、主运输石门人工推车运输时，为防止擦伤人员，严禁在平板车两侧推车。 三、安装 1、在主运输石门后段安装地点棚顶间距3m采用风锤布置三角型钻孔（孔深不低于1m，边长0.5m），采用锚杆方式固定。两端分别悬挂5t“葫芦”同时吊挂挖掘式装载机零散物件，组装从下至上进行，现场严格遵照厂商技术人员指挥进行操作。 2、确保安装位置通风良好、瓦斯不超限及安装地点前后5m范围支护完好。原有支护如出现松动或变形，必须停止工作，先加固后方可继续进行操作。 安装完毕，经检查无误，试运行 启动前的工作 在运输过程损坏的零部件，必须修理好或用新的零部件替换，不能运行带有损坏部件的挖掘式装载机!否则将导致财产损失或人员伤害。 如果要运行挖掘式装载机，必须进行以下检测。 a）检测整个挖掘式装载机的完整性、损坏和运行安全状态，检查所有部件的磨损程度。 b）去除所有的防腐剂并清洁所有摩擦表面。 c）保证所有液压软管整齐敷设并连接好，软管不能被凿岩部件卡住，软管的弯曲半径不能超过规定的值。 d）检查油箱液位状态并加满。 e）按照润滑图对挖掘式装载机进行润滑。 f）检查所有操纵杆是否能自由运动，弹簧复位操纵杆是否自动回到其原来的位置，凿岩机的操纵杆应该锁定在其相应的位置上，不应该自动复位。 g）在挖掘式装载机或破碎锤的进口处测量管路压力。 h）肉眼检测所有的容器和管路是否泄漏。 i）检查所有螺纹连接是否拧紧。 j）发现履带或刮板链太松时要及时调紧。 k）对卡在链轨节中的坚硬物应及时清除，以防损坏履带。 L）清理刮板输送机构中的异物，防止刮板链受损。 2、挖掘式装载机的起动 在起动挖掘式装载机前，必须确保司机已经熟悉该使用说明书，特别是“通用安全规则”章节。在起动前检查，检查所有操纵杆是否处于中位（静止位置），从而保证设备在起动时不出现意外的动作。 在功能检测时，除操作员外其他人不允许处于挖掘式装载机工作区内，否则容易导致受伤！ a）开启电源总开关，然后按下电动机开启按钮。 b）检查电动机的转动方向。点动电动机，检查电动机的运转方向，如果运转方向错误，改正电缆连接方式。 c）如果电动机运转方向错误：液压泵要重新排气。 在液压系统排气时，不允许任何人处于工作机构和运输机构的运动范围内，因为工作机构和运输机构有可能意外运动！可能导致严重受伤！ d）通过液压执行元件的多次动作，来进行液压系统排气。 e）检查液压系统的泄漏情况。 3、设备的调试 （1）调整齿轮泵的阀上的安全阀压力： 1）把10MPa的压力表接到齿轮泵出口的测压接头上； 2）把齿轮泵安全阀拧松； 2）启动电动机，将齿轮泵安全阀压力调至7MPa锁紧； 3）拆下压力表，盖上接头。 （2）调整先导油路上的安全阀压力： 1）把10MPa的压力表接到储能器附近的测压接头上； 2）把手柄搬到正常工作位，把先导油路上的安全阀调至3MPa锁紧； 3）拆下压力表，盖上接头。 （3）调