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qq第二章 曲柄压力机 1，曲柄压力机工作原理 曲柄压力机的工作原理:电动机通过V带把运动传给大带轮，再经过小齿轮、大齿轮传给曲柄，通过连杆转换为滑块的往复直线运动。 2，曲柄压力机的组成及作用1）工作机构 ：曲柄，连杆，滑块，将旋转运动转换成往复直线运动。2）传动系统：由带传动和齿轮传动，将电动机能量传输至工作机构，转速降低，转矩增加。3）操作机构：离合器，制动器以及相应的电气系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能间歇或连续工作。4）能源部分：由电动机和飞轮组成。5）支承部分：把所有的零件连接成一个整体。6）辅助系统：气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、打料装置、监控装置等。 3，曲柄压力机的分类 1）开式压力机：机身工作区域三面敞开，机身形状类似于“C”形）。 缺点：容易产生角变形。 又分为二种：单柱式；双柱式。 双柱式可前后左右进料。 特点：便于模具安装调整，机身刚度较差，适合于小型压力机。 2) 闭式压力机：精度较高，适合于中大型曲柄压力机。 3）其他分类： 通用，专用（拉深压力机，板冲高速压力机、热模锻压力机、冷挤压机） 单动、双动、多动（滑块数量） 单点、双点、四点（连杆数量） 上传动和下传动（传动系统所在位置） 4，压力机型号 第一个字母为类代号， J为机械压力机； 第二个字母为变型顺序号，在基本型号基础上作部分变型； 第三个、第四个数字为组、型号； 横线后数字为主参数，一般指标称压力，吨力。 最后一个字母为产品的改进顺序号。 以JC23－63A为例： J：机械压力机； C：第三次变型，一些基本参数与基本型号不同； 2：开式双柱； 3：开式双柱可倾压力机； 63：标称压力，63T，即630kN； A：产品的第一次改进。 5，曲柄滑块机构的曲柄形式：曲轴式和偏心齿轮式。 6，装模高度调节方式 装模高度：位于下止点的滑块，下表面至工作台垫板上表面的距离； 调节装模高度的方式：调节连杆长度，调节滑块高度，调节工作台高度。 7，过载现象及产生的原因 曲柄压力机工作机构为刚性连接方式，滑块在工作时的上下死点是固定的，若工作中由于操作不当使滑块下行受阻，会使连杆的受力超过标称压力。 过载的原因：工艺设计时设备的选用不当；模具调试时设备装模高度小于模具高度；冲压时毛坯位置放置不当；异物放置在模具内； 8，常用过载保护装置及其工作原理 常用的有1）压塌块式过载保护装置 工作原理：在连杆球头座下设置一压塌块，工作时连杆将力传递给压塌块，再由压塌块传递给滑块本体。过载时，压塌块破坏，使连杆相对滑块移动一个距离。相当于使设备装模高度值增加，起到保护模具和设备的作用。 2）液压式过载保护装置 工作原理：在连杆球头座下设置一压塌块，当出现过载时，液压垫内油压急剧升高而引起卸荷阀卸荷，液压垫内的油液经卸荷阀流回油箱，相对使滑块下平面抬高，装模高度增大，起到保护模具和设备的作用。 9，常用的打料机构有：刚性顶料装置和气动顶料装置。 10，机身的结构形式又：开式和闭式；开式的会产生垂直位移和角位移，闭式的仅产生垂直位移，刚性较好。 11，刚性离合器 1）作用：将压力机传动系统与工作机构接合，或脱开，使滑块运动，或停止。 2）转键式离合器工作原理：主动部分的大齿轮并非直接安装在曲轴上 ，而是通过键和中套连接在一起，在曲轴内部和中套有加工出的半圆凹形，通过转键连接曲轴和中套，当转键转至不同的位置时，可以使得中套和曲轴结合或者分开，从而达到使主动部件和从动部件产生结合或分离的作用。 3）分类：转键式，滑销式，滚柱式和牙嵌式。 4）特点：结构简单，易于制造，运行条件简单，加工，运行，维护成本低；有较大冲击，不能急刹车，安全性不高，无法寸动，对模具的安装调整也带来不方便。 12，带式制动器 作用：吸收从动部分的动能，让滑块及时停止在相应位置上。 常见的有：偏心带式制动器，凸轮式制动器，气动式制动器。 13，摩擦离合器 摩擦离合器是依靠摩擦力矩来传递扭矩，按其工作情况可分为干式和湿式两种； 工作原理：通过摩擦盘使主动和从动、从动和静止部分产生结合和分离状态。 特点：1）能在任意时刻实现制动2）随时紧急刹车，提高了安全性3）实现寸动，调模方便4）结合平稳无噪声5）结构复杂成本高。 14，压力机传动系统 1）传动系统布置方式 上传动与下传动：以压力机工作台面为界，上传动式安装和维修方便，下传动重心低，运动平稳，能减少振动和噪声。 主轴布置方式：垂直于操作方向和平行于操作方向。（图），平行于操作方向放置方式中曲轴和传动轴较长，轴的受力变形较大；垂直于操作方向放置方式可缩短曲轴和传动轴长度，改善其受力。 大齿轮的安装位置：可放在机身外侧，也可放在