江北铁合金厂电弧炉的炉衬砌筑检修.docVIP

江北铁合金厂电弧炉的炉衬砌筑检修 佘华明 铁合金冶炼是一个在高温条件下进行的复杂的物理化学过程。铁合金电炉炉衬在冶炼过程中，不仅要承受强烈的高温作用，而且还要承受炉料、高温炉气、熔融铁水和高温炉渣的物理、化学侵蚀和机械冲刷作用。2号电弧炉自投产以来，已连续工作1800多个作业天数，其炉衬早已受到严重的侵蚀，特别是在两个出铁口周围的炉衬损坏更为严重，发生过多次铁水刹穿炉壳事件。炉膛周围的耐火砖也损坏严重，到了非修不可的地步。2002年12月10日对2号炉实施了炉衬的砌筑检修。 1 耐火材料的性能及选用 通常把在高温条件下能承受高温作用、能抵抗铁液、炉渣、炉气侵蚀和机械冲刷作用，但仍能保持原有形状、尺寸和强度的砌炉材料作为耐火材料。耐火材料性能的好坏，直接关系到电弧炉的使用寿命。 1.1 耐火材料的性能指标 耐火材料从其化学组成来看，它实际是由各种不同化学成份和不同结构的矿物相组成的，所以耐火材料的性能从本质上主要取决于耐火材料的矿物组成、矿物结构和矿物相分布等特征。 耐火材料的性能指标主要有耐火度、荷重软化温度、耐急冷急热性、高温体积稳定性和抗渣性等五项指标。这些指标也是评定耐火材料使用质量的主要标准。但是耐火材料在实际使用中，它不一定会同时承受上述各种指标性能作用，我们必须根据实际的工作条件，正确选择耐火材料，既能保证炉衬的使用寿命，又能降低生产维修成本。所以，我们在耐火材料的选择上必须坚持原则。 1.2 耐火材料的选择原则 1.2.1 选择的耐火材料，必须是能对引起其破坏的最主要因素有良好的抵抗能力。 1.2.2 选择的各种耐火材料之间必须有合适的配合，防止部份位置损坏过早，尽量做到炉衬均衡蚀损。 1.2.3 选择的耐火材料的等级要和使用要求相配合，尽可能降成本。 1.2.4 选择的耐火材料要保证在高温氧化气氛中相互之间不能有反应发生，避免炉体过早损坏。 所以，在铁合金冶炼生产中，选用哪种耐火材料作为炉衬，应取决于冶炼工艺要求、材料性能、资源和成本。 1.3 耐火材料的选用 本次2号炉炉体砌筑大修主要选用了碳砖、高铝砖为主材，同时选用的辅材主要有冷捣糊、磷酸、石墨粉、玻璃水、耐火泥、耐火粒、石棉板、高温水泥。 2 挖炉 挖炉是指挖(清)出炉膛内未反应的原料、半还原料。本次挖炉是在已停炉近30天的情况下进行的。共用了8个工作日。挖炉工作是十分繁重的，炉内共有约30吨未烧结的原料、半还原料。除炉内上部约6吨未烧结的原料便于清除外，其余的半还原料及部份半成品块只有通过放炮炸松后才能清除。挖炉工序为：清除未烧结原料——炸断电极——水套及电极锁定——风钻打炮眼——放炮炸松炉料——清渣。放炮时必须请有放炮资格并有炉膛内放炮经验的炮工进行,放炮打眼深度不宜过深，每次装药量控制1～1.5节为宜，每次放炮不宜超过3～5炮，随着挖炉深度的增加，最好减少每次的放炮量。 3 砌筑 炉衬的使用寿命除了与冶炼操作制度和耐火材料的质量有关外，筑炉的质量是十分重要的影响因素。炉体的砌筑结构见图1。 3.1 筑炉的基本技术条件 3.1.1 筑炉的所有材料必须符合图纸设计的要求。 3.1.2 砌体的加工应按图纸规定进行。 3.1.3 保持炉内清洁、干燥，不得有水落入炉内，温度应在5℃以上。 3.1.4 砌体材料尽量保证干燥，太潮湿的砌体材料不准使用。 3.1.5 炉底保持平整，其不平度不能大于15mm。 3.2 碳质炉衬的砌筑 因2号炉是进行的炉体大修，为降低大修成本，在保证炉体砌筑质量的前提下，底层粘土砖经检查完好，仅拆除炉底两层碳砖和炉墙砖。碳砖选择外形尺寸为400×400mm的宽、厚规格，长度选择2000mm、1800mm、1400mm、1200mm、1000mm、800mm、600mm、400mm规格。 3.2.1 碳砖的性能及技术指标 碳砖主要是由碎焦炭、无烟煤、煤焦油或沥青制成，碳砖的主要性能指标：耐火度大于2273K，荷重软化温度2073K（0.2mpa时），耐压强度25mpa，耐急冷急热性好，抗碱性渣合格，但抗酸性渣不好，对熔融金属有较好抵抗作用。所以，从碳砖的性能数据可以看出，碳砖不仅抗压强度大，热膨胀系数小，耐磨性好，高温下机械强度不降低，耐火度和荷重软化温度高等优点。但是，碳砖在高温条件下极易氧化，而且其导热系数和导电系数都较大，因而把碳砖仅用于炉底铺设两层及出铁口流槽，炉墙全部选用高铝砖。 3.3 筑炉准备工作 材料按要求备齐，严格进行质量验收。炉底碳砖和出铁口碳砖予加工，炉底碳砖断面及侧面打孔，孔径φ25mm，孔深约50mm即可。断面打孔5个，侧面打孔视碳砖长度打孔6～8个。出铁口碳砖选用长度为1.5米的，并加工长度为900mm一定斜度的斜面，在斜面中心线上开φ130mm的半圆流槽。 对炉壳进行