木平刨机安全技术操作规程.doc

木平刨机安全技术操作规程 编号： HCJX—039—2009（S） 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 1 未经培训 教育上岗 多伤害 作业人员必须经培训教育合格后，方可上岗作业。 1.发生人身触电事故时，立即拉闸断电或用干燥的木棒等绝缘材料移除与触电者接触的电线，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上实施人工急救，同时拔打120急救电话，及时送往医院救治。触电者脱离电源后，要采取预防措施防止伤者受到摔伤等二次伤害。事故发生后，要及时报告单位相关人员，并保护好事故现场。 2.发生事故后，应立即将伤者身上的物体移开，切断周围可能接触设备的电源，并拨打急救电话，及时送往医院救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。 1.GB15606-1995《木工（材）车间安全生产通则 （通用）》； 2.GB12557-2000《木工机床 安全通则（通用）》； 3.GB12266-1990《机械加工设备一般安全要求（通 用）》； 4.GB5972－86《起重机械 用钢丝绳检验和报废实用规范》； 5.《起重吊运指挥信号》； 6.GB/T13869-92《用电安全导则》； 7.GB Z2-2002《工业场所有害因素职业接触限值》； 8.GB/T13547-1992《工作空间人体尺寸（通用）》； 9.《机械制造企业安全质 量标准化工作指南》； 10.《劳动防护用品配备标准（试行）（经贸委2000.03.06实施）》； 2 安全点检不到位 多伤害 严禁上岗前喝酒。检查本工种岗位的危险（害）源是否在受控状态。作业场所清浩，物品堆码整齐，应可能设置档光屏蔽。 3 劳保用品穿戴不符合安全要求 多伤害 禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品，严禁任意少穿缺穿防护用品。 4 设备点检不到位 多伤害及设备事故 按要求进行点检并做好记录。 5 设备设施漏电 触电伤害 设备接地良好，电源线、电气控制箱（柜）完好整洁。 6 作业中操作不当 机械伤害、多伤害 1.工作台的开口量尽可能小。刀片安装与调整后，其径向伸出量不得大于1.1mm；在刀轴上方的顶盖上，应装防护罩。刨床启动后，待主轴运转正常，方可工作；不准跨过机械传动部分传递木材、工件、工具；拆装刀片时，必须先将刀轴固定好。装刀片时，必须先停机（切断机床电源），待刀轴完全停止后，方可进行。发现机床有不正常情况时应立即停车检修。身体不得靠近转动部位，严禁设备在运转中测量工件尺寸；离开机床时要停车，切断电源。 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 2.禁止在木工平刨上刨削:（1）非木质的构件；（2）腐烂的木料；（3）带有大节疤的木质窄料；（4）带铁钉和水泥块的木料；（5）长度短于木工平刨床工作台开口宽度６倍的木料；（6）木块在１０毫米厚×２０毫米宽以下的薄料。刨削时应选择合适的吃刀量和进给速度。带有小节疤的木材和木质比较硬的工件应减小刨削量和放慢进给速度。对于厚度小于２５毫米的木条料和厚度小于２０毫米的板料，在刨削时，必须使用“送料压板”推送木料。禁止用手推送木料。对于厚（高）度小于１００毫米的木料不允许两根以上同时进行刨削，对于厚（高）度大于１００毫米的木料，几根同时进行刨削其总宽度不得超过１２０毫米。当一根木料需要多次刨削时，每次刨削都应将木料从平刨床的前工作台向后工作台推送。平刨的进料速度应控制在每分钟4～5m。3.刨削时应选择合适的吃刀量和进给速度。刨料时不可在工作台前、后方向窥视，以防木料崩出伤人。刨削时应站在机床侧面操作。厚度不同的木料不得在压刨机上同时加工。禁止刨圆板料、圆棒料及畸形木料。4.两人及两人以上协作加工，大料时，必须指定一人指挥，动作协调.严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨削。当上手的右手距离刨口I00mm时，应立即松开右手靠左手推进；当木料全部离开刨口200mm时，下手方可接近。清理木屑时，应切断电源，待刀轴完全停止转动后，才能进行清扫。清扫时，严禁用手或脚扒木屑。 11.《中华人民共和国安全生产法》； 12.《中华人民共和国职业病防治法》； 13.防护用品配备标准： 全棉工作服、劳保皮鞋、面罩（头戴式面罩）、工作帽、防尘口罩（最低过滤效果≥95%）、皮手套、脚垫、围裙、防护眼镜； 14.GB 18955-2003《木工刀具安全