A_03_高效LED驱动电路_Chengdu.doc

2012全国大学生电子设计竞赛 TI杯模拟电子系统设计专题邀请赛 高效LED驱动电路（A题） 摘 要 目 录 1 3 1.1 单片机供电选择 3 1.2 单片机显示模块的论证与选择 3 2 系统理论分析与计算 4 2.1 TPS61040电路分析 4 3 电路与程序设计 4 3.1 电路的设计 4 3.1.1 系统总体框图 4 3.1.2 恒流源电路原理图 5 3.1.3 恒压源电路原理图 5 3.2 程序的设计 6 3.2.1程序功能描述与设计思路 6 3.2.2程序流程图 7 4测试方案与测试结果 8 4.1测试方案 8 4.2 测试条件与仪器 8 4.3 测试结果及分析 8 4.3.1测试结果(数据) 8 4.3.2测试分析与结论 8 微弱信号检测装置（题）系统方案 3.3V单路直流稳压电源供电，不得采用额外供电方式。限定采用TI公司TPS61040作为DC-DC变换器核心芯片。并且单片机限定使用SEED-EXP430F5529A、MSP-EXP430FR5739、MSP-EXP430G2LaunchPad三块开发板其中之一，开关S1断开后，电路由电容C供电。控制LED驱动电路，在保证LED串上电流不小于0.5mA的前提下，尽可能延长对LED的供电时间。考虑低功耗因素，故采用MSP430FR5739单片机控制，为了必要的显示功能，系统配备了128x64黑白液晶。整体框图如图1所示。 图1 LED发光装置供电方式示意图 单片机供电选择 方案一：方案二： 如果直接采用外部3.3V输入供电，由于设计要求在断开S1后在保证LED串上电流不小于0.5mA的前提下，尽可能延长对LED的供电时间，并且要求单片机检测流过LED串的电流，所以单片机需要一个稳定的参考，结合低功耗应该，应选择使用单片机内部2.0V参考源，则单片机供电电压必须高于2.2V，而TPS61040的工作电压最低可达1.8V，并且其工作效率较高，这对断开S1后尽可能延长对LED串的供电时间有很大帮助。综合考虑，选择方案二。的论证与选择 方案一： 方案二： 方案： 方案： 综合考虑采用。系统理论分析与计算 TPS61040典型应用电路如图2所示，其中。 图2 TPS61040典型应用电路 TPS61040的恒流源电路如图3所示，由于TPS61040内部FB的参考输入电压恒定设置为1.233V，所以我们可得，流过电阻Rs的电流即为流过LED串的电流，并且。 图3 TPS61040恒流源电路 电路与程序设计 电路的设计 系统总体框图 系统总体框图如图所示 图系统总体框图电路原理图 可以通过调节电阻Rs来调节，公式为。因为本题目要求在断开S1后能通过电容供电尽可能的延长对LED串的供电时间，但是断开S1后流过LED串的电流可以在0.5mA这个比较小的值，所以我们选用TS5A3159模拟开关快速设定输出电流为0.5mA，其流过电流可达100mA以上，满足设计要求。并且TS5A3159的内阻很小（1 Ω）、供电电压低（1.65V-5.5V）、工作电流小（50nA），不会消耗太多能量，但给控制带来了极大的方便。此部分电路图如图5所示。 图电路原理图 ，此部分电路可以让MSP430单片机在主电路断开S1后能够正常工作相当长的一段时间，保证了控制的稳定性与精确性。电路图如图6所示。 图电路 程序的设计 3.2.1程序功能描述与设计思路 3.2.2程序流程图 4测试方案与测试结果 4.1测试方案 mA，测试期间的值可以用按键以3mA的步进递增，设置到了22mA再按键则循环回到1mA初始值。测试中测试了在断开S1后依靠电容供电，保证不小于50mA的情况下最大可持续工作时间。 4.2 测试条件与仪器 测试条件：检查多次，硬件电路必须与系统原理图完全相同，并且检查无误，硬件电路保证无虚焊。 测试仪器：数字示波器，数字万用表。 4.3 测试结果及分析 4.3.1测试结果(数据) 4.3.2测试分析与结论 根据上述测试数据，1mA-0.5mA之间时，LED指示灯熄灭，Iout大于1mA或小于0.5mA时， LED指示灯亮。 本系统能以高精度控制恒流源电流供LED串使用，并满足高效率与低功耗。从上表中可知，本设计达到设计要求。 II 3 测试系统 测试点 ADC采集 控制 MSP430FR5739 单片机控制显示 关闭状态指示LED灯 TPS61040 恒压电路 TPS61040 恒流源电路 3.3V输入 打开状态指示LED灯 工作状态指示灯亮？ 进入超低功耗？ 按键轮询 设置初始LED工作电流为1mA，确定系统初始电源电压。 开始 CPU休眠（LM3） 系统电压采集 LED电流采集 进入超低功耗模（DC/DC进入节能模式；关闭显示。） 初始化系统 定时器中断将C