数控车床操作工安全技术操作规程.doc

数控车床操作工安全技术操作规程 编号：NRJCXZ-039-2009(S) 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制法规及标淮 1 未经岗前培训 多伤害 作业人员必须按照有关规定经过教育培训合格后，方能上岗。 1.如发生肌肤灼烫伤，应就近去诊所或医院治疗，严禁伤害部位接触有害物质或自行随意处置。 2. 发生中署现象应立即停止作业，将中署人员移置通风阴凉的地方休息，多饮水和饮料，严重时应送往医院救治。 3. 发生事故后，应立即停止作业，将伤员送往医院或打急救电话送往救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。 1.《中华人民共和国安全生产法》 2.《劳动防护用品选用规则》 3.《工作场所职业病危害警示标识》 4.《建筑灭火器配置设计规范》 5.《机械制造企业安全质量标准化工作指南》 6.《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB5972－86）》；7.《起重吊运指挥信号》8.《用电安全导则（GB/T13869-92）》 9.《工业场所有害因素职业接触限值（GB Z2-2002）》 10.《劳动防护用品配备标准（试行）（经贸委2000.03.06实施）》11.《中华人民共和国职业病防治法》12.《建筑设计防火规范（GB50016-2006）》 13.《建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）》 14.防护用品配备标准： 全棉工作服、劳保皮鞋、防护眼镜。 2 安全点检不到位 多伤害 检查本工种岗位的危险（害）源受控状态。 严禁上岗前喝酒。 检查消防器材符合安全规定，放置位置前严禁摆放物品，以免影响正常使用。 3 设备点检不到位 多伤害 1.开启设备前，检查设备电气开关及限位，机械运转正常，发现问题及时维修，待修复后方可作业，禁止设备带病作业。 严禁使用损坏、待修等不符合安全要求的工具。 必须熟悉、了解、掌握所属设备、装备、用具的性能和要求，做到先检查后使用。 4 防护用品穿戴不符合安全要求 多伤害 1. 正确使用劳动防护用品，穿戴好防护服、皮鞋、眼镜或防护面罩。严禁戴手套作业。女工发辫放入工作帽内。未正确着装，及时纠正，不符合要求不得上岗。 2.作业场所严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋；赤脚、赤膊和敞衣 5 作业环境不良 触电、物体打击等多伤害 1.检查作业场所环境状况，安全道畅通，物品堆码整齐，工件堆码严禁超高，一般最高不得超过工件底边长度的三倍。 2.安全警告标识正确、清晰。 3.各种废液、废料应分类存放，统一回收处理，禁止倒入下水道或垃圾箱、防止污染环境。 4.作业地面应平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或防护栏，踏脚板牢固防滑，人机安全区域足够。 6 设备、设施、工具、附件有缺陷 多伤害 1.操作者在开工前，详细检查对照设备运行交接记录，认真填写“日检卡”，记录是否与实际相符或有其他故障，如有异常应采取措施进行处理。未处理完毕，禁止擅自开车或设备带病作业。 2.检查各滑动面确保运动部位不致擦伤。 3.检查电动机，配电箱，安全灯、导线、接地线是否良好。 4.必须使用专用冷却液，并定期更换。 5.铁屑应进入铁屑箱或专用存储箱内。 6.配电箱是否关严。 7 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 多伤害 检查各部安全防护罩必须处于完整状态牢固。 防护罩、盖及手柄应完好，无破损、无变形、不松动。 8 错误操作 多伤害 只有经过培训且获得认可的人员才能操作和维护本机床，在多人操作的场合，应统一指挥，明确职责。 禁止触碰任何可能导致的旋转部件，防止人身伤害。 严禁使用有裂缝和松动现象的夹紧工具、车刀和辅助夹具，以防工件在高速时飞起、降落后砸伤人员和物品，如果有油管破裂、异常震动或噪音等故障时，应立即停车检修。 在机床尚未完全停稳前，严禁挪动加工件。 机床开动过程中，禁止用手、脚、工具去制动、注油、维修或调试。在修理或维护保养前停止机床运转。 严禁使机床超负荷运转。 严禁不熟练或无经验的人操作。 严禁触摸运动的部分。 严禁将刀具、附件等物品放在操作走台上，要保持走台的出口畅通。 当主轴转动时，禁止检查工件。 未经制造厂家许可，严禁擅自改动安全设施，严禁任意修改电路及ＮＣ参数。 9 吊运不当 起重伤害、物体打击 1.作业前，检查钢丝绳或吊具是否符合工艺要求，严禁使用断股、死弯或严重腐蚀的钢丝绳。 2.与天车配合工作时，必须遵守《起重、司索工安全技术操作规程》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊。 3.吊物捆绑合理或使用专用合