油压机安全技术操作规程-ok.doc

油压机安全技术操作规程 Z/RY/ZZB-13-2010 B/0 目的 指导各类作业人员正确油压机，减少生产安全事故。 范围 本作业指导书规定了油压机的正确操作方法及使用时的注意事项。 本作业指导书适用于公司内的油压机的操作。 3 程序 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 1 未经培训上岗 多伤害及 设备事故 1.作业人员必须经岗前培训教育合格，方可上岗作业。 1.发生人身触电事故时，立即拉闸断电或用干燥的木棒等绝缘材料移除与触电者接触的电线，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上实施人工急救，同时拔打120急救电话，及时送往医院救治。触电者脱离电源后，要采取预防措施防止伤者受到摔伤等二次伤害。事故发生后，要及时报告单位相关人员，并保护好事故现场。 2．发生机械伤害事故后， 1.《机械压力机 安全技术要求》（JB3350-93） 2《压力机的安全装置技术要求》（GB 5091－85） 3.《冲压车间安全生产通则》（GB /T8176—1997） 4.《机械加工设备 一般安全要求 GB12266－90）》 5.《冷冲压安全规程》（GB13887-92） 8.《用电安全导则（GB/T13869-92） 2 安全点检不到位 多伤害 作业前检查： 1.本工种岗位的危险（害）源应在受控状态。 2.严禁上岗前喝酒或服用具有强烈身体反映的药物。 3.紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效； 4.脚踏开关应有完备的防护罩且防滑；电气控制有效； 5.专用及辅助工具符合安全要求。压力机应配一种以上的安全装置并符合要求。 6.检查消防器材完好有效。 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 3 劳保用品 穿戴不当 多伤害 1.禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品，开工前自检互检，及时纠正不当装束。 2.穿着防滑防砸工作鞋。 应立即停止作业，将伤员送往医院或打急救电话送往救治，同时报告单位相关人员，保护好事故现场。 3．发生起重伤害事故后，应立即将伤者身上的物体移开，切断周围可能接触设备的电源，并拨打急救电话，及时送往医院救治，同时报告单位有关人员，保护好事故现场。 4．发生火灾、爆炸事故后，应立即停止作业抢救伤员，报火警和报告单位领导，在可能情况下切断电源。使用就近消防器材，进行初期补救。如火灾、爆炸有扩大的可能时，应立即撤离到安全地带，事故后保护好现场。 5. 如发生灼烫伤，应立即就近去诊所或医院治疗，严禁伤害部位接触有害物质或自行随意处置。同时报告单位安全员。 9.《机械制造企业安全质量标准化工作指南》 10.《劳动防护用品配备标准（试行）（经贸委2000.03.06实施）》 11.《中华人民共和国安全生产法》 12.防护用品配备标准： 全棉工作服、安全帽、手套，劳保鞋。 4 设备点检不到位 多伤害及 设备事故 1.按设备检查制度执行，发现问题及时报修，并做好记录 5 操作错误 诱发机械伤害 作业中： 1.明确设备的额定压力值，使用时不得超过。 2.在操作卡紧油缸开关时，必须看好指示灯，思想要集中，无关人员不准进操作台，以免妨碍工作，发生意外。 3.油缸、油泵房周围不准明火作业或吸烟，易燃易爆物品应离开工作场地5m外。 4.每班开机试压后，应检查一次模具是否有裂损。 5.压制时，模具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。 6.校正或压制工件时,应将工件置于压头地中心位置进行,不准偏压.压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。 7.多人操作时，要有专人开机，相互协调配合；严禁将手，头置于模具与压头之间。 8.当操纵阀或安全阀失灵时,不准继续工作。 9.调整模具时必须停电停机，废料应及时清除，如卡在模具上，应用专用工具排除，以防造成事故。 10.对需要多人配合的压力机应对每个操作者配备双手按钮，只有在全部操作者均协同操作时，才能起动运行冲压机械。 11.严禁用物件压按钮来替代手作。 12.在发现机床有异响、过热、拉伤、操作失灵等情况 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 时，应立即停车，通知维修人员修理，禁止带病运转。 13.专用工具有钳子、钩子、夹子、电磁或永磁吊具等。 14.专用工具操作时必须对号使用，与工艺文件相一致。 15.除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整 。 6 设备漏电 触电伤害 1.设备接地良好，电气控制箱（柜）完好整洁，灯具使