压力表设计介绍.ppt

1、该原理误差主要是对曲柄滑块机构的非线性误差。 1、参考教材212页：利用接触游丝消除空回部分。 1、扇形齿轮计算不必精确，不需要积分计算。 1、载荷的计算近似即可，不要求很严格。 齿轮传动机构 扇形齿轮扇形角 扇形齿轮回转中心即是曲柄的回转中心，故扇形齿轮的工作转角即为曲柄的工作转角?g ，并适当增大即可。 ?扇=?g(1+25%)+2×2齿对应中心角 工作初始及满程结束时，两边各多出2齿防脱角。 过载量，指针实际可转角比工作转角大一些。 O ?g 初始 满程 2齿 2齿 原理误差 压力表弹簧管末端位移与指针转角应为线性关系。由于在测量环节中采用了曲柄滑块机构，使转角与位移存在非线性误差，即为原理误差，应加以控制。 对应曲柄转角的理想位移 对应曲柄转角的实际位移 原理误差 ??1％为合格 原理误差 非线性度校验： 曲柄每转过2?进行一次误差计算。 序号 计算点?n 理想值sn 实际值sn’ 绝对值 ?sn－sn’? 相对值 ?sn－sn’?/smax 1 2 3 4 ? -9? -7? -5? -3? ? 9? 测量环节参数的选择和计算-end 游丝设计 压力表中的游丝为接触游丝，其作用是消除空回，使齿轮始终保持单面接触。 由于齿轮轴存在摩擦力矩，所以在游丝安装时应给予一定的预紧力矩，使指针在零位时，在该最小安装力矩下，也能驱动传动链使齿轮保持单面接触，即使小齿轮跟随扇形齿轮（无论正转、反转）消除空回误差。 计算最小力矩Mmin 安全系数，k=2~3 零件偏重力矩 游丝压力产生的摩擦力矩 零件自重产生的摩擦力矩 经过精心设计，某些零件的偏重力矩Mp将有助于完成机构的力封闭，故可将Mp省略。 计算最小力矩Mmin Mfz的计算 Mfz为中心小齿轮及扇形齿轮的综合影响： 将扇形齿轮的影响诱导至中心轴 中心小齿轮支承上的摩擦力矩 Mfz2－扇形齿轮支承上的摩擦力矩； I21－齿轮传动的传动系数； ?－齿轮传动效率 计算最小力矩Mmin Mfz的计算（续）说明 估算重量; 小齿轮：齿轮轴、指针(Al)、指针帽(Cu) 扇形齿轮：齿轮轴、扇形齿轮（估算） 连杆重量忽略； 分析压力表水平放置、垂直放置两种情况，取其大者； 近似计算，?=0.9。 比重：Cu 8.59g/cm3 Al 2.49g/cm3 计算最小力矩Mmin 1） 中心小齿轮Mfz1的计算－取两者中大者参与后序计算 * 压力表立放，轴水平 * 压力表平放，轴立 2）扇形齿轮Mfz2的计算 （计算步骤同上，并取大者） 当量摩擦系数，按未经研配计算 d1 d2 d 将轴及轴上零件总重都集中在一端轴颈上计算即可 式11-1 式11-5 计算最小力矩Mmin Mmin的计算 注意：因为计算中需要知道零件的重量，故游丝设计必须在结构设计之后进行。 选定参数 1）工作角度 最小工作转角 ?1=?/2?M1=Mmin 最大工作转角 ?2=2? 2）工作圈数 ??2? n=10~14; ?2? n=5~10 建议 n=8~10 3）宽厚比u=b/h 接触游丝 u=4~8，建议u=6 4）外径D1 由空间结构定； 内径D2 由轴定。 5）材 料 锡青铜QSn4-3 E=1.2?105Mpa 强度极限?b=600Mpa 安全系数S=3 [?b]=?b/S=200Mpa 游丝计算 D1 D2 游丝计算 几何尺寸计算 1）初定长度 2）厚度 圆整到0.01 3）宽度 由圆整后的h计算 4）校核应力 一般情况下能满足要求，否则可改变宽厚比u。 D1 D2 游丝计算 5）最后确定L、n、a(圈间距)-圆整后的b、h K-同时盘绕游丝个数－取整 游丝设计-end 零件尺寸的确定 按仪表特性的要求确