直螺纹连接技术总结幻灯片.pptVIP

3.2 钢筋丝头生锈 通病情况：钢筋丝头加工完成后，没有及时加橡胶套，容易受潮导致钢筋丝头生锈或受到其他损坏， 影响丝头与套筒的连接质量。 控制措施：要求施工单位在完成钢筋丝头加工和质量自检后，立即拧上丝头保护帽。监理人员可通过检查施工单位的加工记录、自检记录，对比现场丝头的加工质量进行检查。 3.3 钢筋丝头裂痕 通病情况：由于直螺纹套丝机长期使用后，其切割刀具出现磨损，不能有效进行绞丝。导致钢筋丝头出现裂痕的情况，影响完整螺纹的数量。 控制措施：施工机械应每月进行维修保养，在发现丝扣出现外观质量问题及时检查，更换加工刀具 3.4 钢筋接头露丝较多的分析 通病情况：因钢筋丝头打磨不够平整，导致在钢筋连接时，钢筋突出部分已顶住另外一条钢筋的端部，造成在钢筋连接时，扭力扳手已发出响声，操作工人已无法拧进，但露出的丝头超过规范要求。 控制措施：必须严格把关钢筋丝头打磨的平整度。若检查丝头时，根本没有经过打磨而使用，又或者是施工单位故意减少绞丝长度而直接使用，是绝对不可以接受的。 3.5 套筒滑丝的分析 通病情况：在扭紧钢筋与套筒时太用力，造成套筒滑丝，影响钢筋连接质量。 控制措施：施工过程中必须严格遵守施工规程，有条件的情况下最好以力矩扳手进行直螺纹连接施工。加强对工人的技术交底，并不是扭得最紧就是最好。 3.6 丝扣加工不合格 通病情况：丝扣加工不合格。 控制措施：加工过程中必须严格遵守相关工规程，加强加工后的接头抽检。对不合格的钢筋接头进行割除处理。 丝头加工不及格：止规未能止住 丝扣数目不足，仅有9丝（应有12丝），且丝头未打磨 3.6 注意的问题 1、严格执行套筒进场材料检查，对不符合要求的材料坚决给予退场处理。检查重点包装的厂家标志（尤其是袋装），套筒的标志（目前暂无），套筒是否锈蚀严重，套筒内外径尺寸、长度是否有较大偏差等。 2、在工程实践中，直径为28、32、40的钢筋直螺纹连接合格率偏低（该类钢筋通常是底板、柱等重要部位）。由于钢筋直径较大，施工操作困难，导致露丝过多、力矩达不到要求的情况经常发生。要在套筒材料进场至安装等各环节加强过程检查，并严格执行见证取样。 3、直螺纹见证取样严格要求施工单位在现场取样，执行封样送检程序。切勿让施工单位在取样后再次对接头进行扭紧，或者调包，现场设置取样专柜进行放置。取样后不能扔掷在地上，否则会导致接头松滑。 现场取样后放置监理办公室封样 3.7 注意的问题 4、在施工过程中，要求施工单位对自检不合格的钢筋接头进行喷漆标识，我司在检查时重点抽查自检不合格的接头。 5、对未能按要求连接的接头，应采取适当的处理措施，如焊接梆条、更换套筒等。 编制：范辉明 广州珠江工程建设监理有限公司 第二项目管理公司 编制：范辉明 直螺纹连接的技术概况 直螺纹连接的监理依据及监控重点 直螺纹质量通病原因分析及防治措施 一、 直螺纹连接的技术概况 1.1 钢筋连接的几种形式 现代混凝土结构体形庞大，构件长度超过钢筋的有限长度（6~18m），这就不可避免地产生钢筋连接。 受力钢筋连接的三种形式：绑扎搭接、焊接、机械连接。 机械连接是在两端钢筋之间设置连接套筒，利用各种工艺手段（挤压、螺纹、充填介质等）形成钢筋与套筒之间的机械咬合，从而通过套筒实现受力钢筋之间拉力的传递。 二十世纪九十年代，钢筋机械连接技术飞速发展，自主开发各种连接形式，并形成配套技术。 1.2各种钢筋连接形式的比较 连接形式 优点 缺点 绑扎搭接 1、施工方便 2、质量可靠（质量判断直观） 1、耗费钢材 2、挤占体积 3、影响裂缝、变形 4、粗钢筋应用困难 焊接 1、适应性强、应用广泛 2、接头体积小 3、基本不影响传力性能 1、施工质量较难保证 2、高强钢筋难以焊接 机械连接 1、适应性强、应用广泛 2、体积相对较小 3、对传力性能影响相对较小 4、施工质量基本有保证 5、适合连接粗直径钢筋 1、价格相对较高 2、施工质量仍有波动 1.3 各螺纹连接的比较 连接形式 优点 缺点 锥螺纹连接 连接接头施工方便，适应性强 连接质量易受影响，易发生倒牙、脱扣等缺陷。 镦粗直螺纹连接 能达到很高的强度（超强） 造成金相组织改变，影响钢筋性能，变形模量会降低，延性损失，易在镦头区域脆断。 滚轧直螺纹连接（带肋滚轧或剥肋滚轧） 拥有以上优点 已克服以上各种缺陷。 滚轧直螺纹钢筋连接技术是各种不同连接形式逐步改进的结果。 1.4 直螺纹接头的分级 直螺纹连接接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件反复拉压性能的差异，分为3个性能等级。 I级:接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。 II级：接头抗拉强度不