机床电气控制线路及设计基础.pptVIP

二、电气控制基本任务与内容 电气控制基本任务是根据控制要求设计和编制出设备制造和使用过程中必须的图纸、资料，包括电气原理图、电气系统的组件划分与元器件布置图、安装接线图、电气箱图、控制面板及电器元件安装底板、非标准紧固件加工图等，编制外购成件目录、单台材料消耗清单，设备说明书等资料。因此，电气控制装置设计包括原理设计与工艺设计两个方面。 任何生产机械电气控制装置的设计，都包含两个基本方面：一个是满足生产机械和工艺的各种控制要求，另一个是满足电气控制装置本身的制造、使用以及维修的需要。 （二）工艺设计内容 1、目的：是便于组织电气控制装置的制造，实现原理设计要求的各项技术指标，为设备的调试、维护、使用提供必要的图纸资料。 2、内容： 1）根据设计的原理图及选定的电器元件，设计电气设备的总体配置，绘制电气控制系统的总装配图及总接线图。 2）按照原理框图或划分的组件，对总原理图进行编号，绘制各组件原理图，列出各部分的元件目录表，并根据总图编号设计各组件的进出线号。 3）根据组件原理电路及选定的元件目录表，设计组件装配图、接线图，图中应反映各电器元件的安装方式与接线方式。 4）根据组件装配要求，绘制电器安装板和非标准安装零件图纸，标明技术要求。 5）设计电气箱。 6）根据总原理图、总装配图及各组件原理图等资料，进行汇总，分别列出外购清单，标准件清单以及主要材料消耗定额。 7）编写使用维护说明书。 6）电源种类、电压等级、频率及容量要求。 7）目标成本与经费限额。 8）验收标准与验收方式。 9）其他要求如设备布局、安装要求、操作台布置、照明、指示、报警方式等。 2、选择拖动方案 电力拖动方案是指根据零件加工精度、加工效率要求、生产机械的结构、运动部件的数量、运动要求、负载性质、调速要求以及投资额等条件去确定电动机的类型、数量、传动方式以及拟订电动机起动、运行、调速、转向、制动等控制要求，作为电气控制原理图设计及电器元件选择的依据。 2、优点 无固定的设计程序，设计方法简单，容易为初学者所掌握，对于具有一定工作经验的电气人员来说，也能较快地完成设计任务，因此在电气设计中被普遍采用。 3、缺点 设计方案不一定是最佳方案，当经验不足或考虑不周时会影响线路工作的可靠性。 （二）逻辑设计法 逻辑设计法就是利用逻辑代数这一工具设计电气电路。它根据生产过程的工艺要求，将控制电路中的继电器、接触器线圈的得电与断电，触点的闭合与断开，主令元件中的 接通与断开等看做逻辑函数和逻辑变量，用逻辑函数关系式表示它们之间的逻辑关系，再运用逻辑函数基本公式和运算规律，对逻辑函数式进行化简，按化简后的表达式，画出相应的电气原理图。 采用逻辑设计法设计的控制电路，能求得某逻辑功能的最简电路，但其整个设计过程较复杂。对于一些复杂的控制要求，还必须增设许多新的 条件，因此，在实际电气控制电路的设计中，逻辑设计法仅作为经验设计法的辅助的补充。 设计实例(经验设计法) 某专用机床有左、右两个动力头，用以铣削加工，它们各由一台交流电动机(4.5KW)拖动；另外有一个安装工件的滑台，由另一台交流电动机(1.1KW)拖动。加工工艺要求：在开始工作时，要求滑台先快速移动到加工位置，然后自动变为慢速进给，进给到指定位置自动停止，再由操作者发出指令使滑台快速返回，回到原位后自动停车。 控制要求： 滑台电动机需要正反转，两个动力头电动机只要单向旋转、同时启停，它们在滑台电动机正向启动后启动，而在滑台电动机正向停车时也停车。滑台速度的改变是由电磁铁YA改变机械传动链来实现，即电磁铁吸合时为快进，电磁铁释放时为慢进。 ①滑台电动机正、反转由KM1 、KM2控制。 ②两个动力头电动机由KM3控制。 2. 控制电路设计 ① 按钮SB1、SB2控制滑台电动机启动， SB3、SB4控制滑台电动机停车。 ② 滑台的快速前进与返回分别用KM1与KM2的辅助触点控制KM4，再由KM4触点去通断电磁铁YA。滑台快速前进到加工位置时，要求慢速进给，因而在KM1触点控制KM4的支路上串联行程开关SQ3的常闭触点。 3. 联锁与保护环节设计 ①用行程开关SQ1的常闭触点控制滑台慢速进给到位时的停车。 ②用行程开关SQ2的常闭触点控制滑台快速返回至原位时的自动停车。 ③接触器KM1与KM2之间互相联锁，三台电动机均应用