矿井通风与安全-课程及设计说明书.docVIP

课程设计说明书 题目名称： 矿井通风与安全 摘 要 本设计煤矿矿井通风系统的设计是新建矿井，煤层赋存较深，表土层厚，井田范围内，地质条件简单，涌水量和瓦斯涌出量大，有突出危险，设计年产量0.4Mt/a，矿井煤层设计服务年限为20a。 本矿井开拓采用立井开拓方式，矿井通风采用两翼对角式通风方式。矿井主要通风机采用抽出式通风方式。矿井布置2个采煤工作面，1个掘进工作面。回采工作的采煤方法采用走向长壁采煤法，采煤工作面推进方向采用后退式。 矿井总风量为6618m3/s，通风容易时期总阻力为2226.07 Pa，通风困难时期期总阻力为2635.455Pa，通风机选用FBCDZ-6-22通风机型抽出式轴流风机4台，2台工作，2台备用。选用电动机的功率为656.33KW。矿井在通风容易时期等积孔为0.97m2,通风困难时期等积孔为0.91m2,均属中阻力矿井。 设计中严格遵守和认真贯彻《煤炭工业设计政策》、《煤矿安全规程》、《煤矿工业矿井设计规范》以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。 关键词：两翼对角式 抽出式 矿井总风量 等积孔 目 录 1.1采区划分示意图 图1.2 采区巷道布置示意图 表1.1 井巷尺寸及支护形式 区 段 丼巷名称 断面形状 支护形式 断面积 长度 m 备注 1-2 副井 圆形 混凝土碹 直径D=5 320 双罐笼提升设用梯子间 2-3 车场绕道 半圆拱 料石碹 9.7 50 3-4 车场绕道 半圆拱 料石碹 9.7 70 4-5 主石门 半圆拱 料石碹 11.0 80 5-6 煤层运输大巷 半圆拱 料石碹 11.0 567 6-7 煤层运输大巷 半圆拱 料石碹 11.0 135 7-8 采区下部车场 半圆拱 锚喷 7.8 85 8-9 采区轨道上山 梯形 工字钢 6.3 500 9-10 采区轨道上山 梯形 工字钢 6.3 269 10-11 下区段回风平巷 梯形 工字钢 5.5 30 11-12 联络巷 梯形 木支护 5.1 10 12-13 区段运输平巷 梯形 工字钢 5.5 675 13-14 采煤工作面 矩形 单体柱铰接梁 采高2.2最大控顶距4.2最小控顶距3.2 135 14-15 区段回风平巷 工字钢 5.5 675 胶带输送机（落地） 15-16 绕道 梯形 木支护 5.1 50 16-17 区段回风平巷 梯形 工字钢 5.5 30 17-18 运输上山 半圆梯形 料石碹工字钢 7.3 6.3 15 18-19 运输上山 半圆梯形 料石/工字钢 7.3 6.3 15 19-20 矿井总回风巷 半圆拱 料石碹 7.8 2800 20-21 风井 圆形 料石碹 D=4 92 9’-11’ 运输上山 梯形 工字钢 6.3 119 设用梯子间 11’-12’ 运输上山 梯形 工字钢 6.3 10 落地胶带输送机 12’-25’ 运输上山 梯形 工字钢 6.3 280 落地胶带输送机 2. 拟定矿井通风系统 2.1矿井的通风系统 根据煤层倾角较大，井田走向大于4km，井型比较大，而瓦斯涌出量比较大的新建矿井，宜采用两翼对角式通风。矿井主要进风井为位于井田中央的副井，总回风巷布置在井田的上部边界，回风井分别布置在上山采区No.5、No.6上部边界中央，形成两翼对角式通风系统。 表2.1两翼对角式优缺点 两翼对角式 风流在井下的流动线路是直向式，风流线路短，阻力小。内部漏风少中。安全出口多，抗灾能力强。便于风量调节，矿井风压比较稳定。工业广场不受回风污染和通风机噪声的危害 井筒安全煤柱压煤多，初期投资大，投产较晚 煤层走向大于4km，井型较大，瓦斯与发火严重的矿井；或低瓦斯矿井，煤层走向较长，产量较大的矿井 2.2矿井通风路线 图2.1 通风网络系统图 采区工作面通风系统：新鲜风流从地面经副井（1-2）进入井下，经车场绕道(2-3、3-4)，主石门(4-5)，主要运输大巷（5-6、6-7），采区下部车场（7-8），采区轨道上山（8-9、9-10），下区段回风平巷（10-11），联络巷（11-12），区段运输平巷（12-13），清洗工作面后，污风经区段回风平巷（14-15），绕道（15-16），区段回风平巷（16-17），运输上山（17-18），回风石门（18-19）、总回风巷（19-20），回风井（20-21）排入大气。 掘进工作面通风系统：新鲜风流从地面经副井（1-2）进入井下，经井底车场(2