风机变频改造功能及设计说明书.docVIP

引风机变频改造功能设计说明书 国电湖南宝庆煤电有限公司#1、2机组引风机变频技改工程所采用的变频器为西门子（上海）电气传动设备有限公司提供的空冷型完美无谐波变频器，6KV AC，3相，50HZ，AC输入，0-6KVAC输出。变压器采用7000KVA空冷干式30脉冲隔离变压器。该变频器的控制方式采用多极PWM叠加技术，结构采用多个变频单元串联叠加输出的方式。整套变频装置由旁通柜、变压器柜、功率单元柜和控制柜四部分组成，可以在机组正常运行中实现变频回路和工频回路的自动切换或手动切换。 引风机高压变频改造采用“一拖一自动旁路”方式，如下图所示。变频器一次回路由真空断路器QF1、QF2、QF3组成。变频回路由QF2、QF3两台真空断路器控制, 工频回路由真空断路器QF1组成。真空开关均采用铠装移开式开关设备。 变频装置与电动机的连接方式见下图： 6kV电源经真空断路器QF2到高压变频装置，变频装置输出经真空断路器QF3送至引风机电机变频运行；6kV电源还可经真空断路器QF1直接起动引风机工频运行。QF1与QF3电气硬接线闭锁，保证远方就地操作均不能两台开关同时合闸。 1、引风机电源开关QF逻辑 1.1引风机电源开关QF合闸允许条件 任一台冷却风机运行 任一台引风机电机油站油泵运行 引风机电机油站供油压力正常（大于0.2MPa） 引风机轴承温度正常90℃ 引风机电机前、后轴承温度70℃ 引风机电机三相线圈温度125℃ 风机调节导叶关状态 引风机入口烟气挡板1、2关闭 引风机出口电动门开状态 任一台空预器投入运行 引风机无电气故障 脱硫系统启动允许 建立烟风通道 无跳闸条件 变频器进线开关QF2在分闸位置 工频旁路开关QF1在分闸位置 1.2引风机电源开关QF保护跳闸条件 引风机A轴承温度110℃，延时5s 引风机A电机前轴承温度或后轴承温度80℃ 引风机A电机三相线圈温度130℃ 引风机A轴承X向振动过大7.1mm/s且Y向振动报警4.8mm/s加品质判断（延时3s） 引风机A轴承Y向振动过大7.1mm/s且X向振动报警4.8mm/s加品质判断（延时3s） 两台冷却风机全停且引风机轴承温度（95℃） 两台润滑油泵全停延时10S或引风机电机油站供油压力低且低低（延时5s） 引风机A运行后60S，出口电动门关延时15S 引风机A启动后60S,入口烟气挡板全关延时15S 两台送风机运行，两台引风机运行时。送风机A跳闸，联跳同侧引风机A 两侧主/备用空预器电机均停运延时2min MFT已跳闸且炉膛压力低2且低3值（-4500Pa） 脱硫请求停引风机A 循环浆液泵全停 2、真空断路器QF1逻辑 允许手动分闸 2.1 QF1合闸允许条件（即工频启动允许条件） 引风机高压侧电源开关QF在合闸位置 变频器出线开关QF3在分闸位置 工频旁路开关QF1控制方式在远方 2.2 QF1分闸允许条件 无 3、真空断路器QF2逻辑 允许手动分闸 3.1 QF2合闸条件 引风机高压侧电源开关QF在合闸位置 变频器出线开关QF3在分闸位置 变频器进线开关QF2在远方 3.2 QF2跳闸条件 变频器重故障信号来 运行人员手动“变切工”指令来 3.3 QF2分闸允许条件 无 4、真空断路器QF3逻辑 变频器停止后，可以手动分（仅在画面上按钮颜色变白，禁操，DPU无逻辑）。 4.1 QF3合闸条件 工频旁路开关QF1在分闸位置 变频器进线开关QF2在合闸位置 变频器出线开关QF3在远方 4.2 QF3分闸允许条件 无 5、变频器逻辑 5.1变频器启动允许条件 变频器无轻故障 变频器无重故障 变频器准备就绪 变频器远方控制 引风机高压侧电源开关QF合闸状态 变频器进线开关QF2合闸状态 变频器出线开关QF3合闸状态 5.2变频器正常停止条件 变频器重故障信号 DCS画面，变频切工频指令发出 DCS画面，运行人员发变频器停止指令 5.3 变频器紧急停止条件 无 6 、变频切工频逻辑 6.1 事故时，变频切工频条件 变频器重故障信号来，下降延5秒。 6.2事故时，变频切工频，动作顺序 跳闸变频器进线开关QF2，跳闸变频器出线开关QF3，停止变频器运行，超驰关闭引风机静叶至对应负荷位置（该位置由对应负荷静叶曲线给定）（同时动作，不需反馈） 附表一：#1锅炉引风机静叶开度与机组负荷对应关系： 负荷 项目 0MW 300MW 500MW 660MW A引静叶开度 35 35 56 85 B引静叶开度 34 34 52 80 变频器出线开关QF2、QF3跳开（反馈均来后）延时1.5S后，合上工频旁路开关QF1 6.3正常运行时，运行人员手动“变频切工频”条件 频率反馈大于49HZ（条件不满足，画面按钮变白色，满足后可操作，DPU无逻辑）,DCS上“变频切工频”指令发