1月换辊统计说明.docVIP

2004年1月份酸轧乙班异常换辊统计说明 日期 换辊原因 机架号 换辊对数 轧辊吨位数 1 辊印 5 1 450 5 1 535 4 打滑 3 1 991 　 辊印　 4 1 265 5 辊印 5 2 272/260 　 新辊辊印 5 1 41 7 辊印 5 1 376 　 　 4 1 830 8 新辊辊印 4 1 52 9 划痕 2/4/5 3 770/770/770 10 辊印 5 1 646 15　 辊印 4/5 2 770/460 　 新辊辊印 5 1 43 16 新辊辊印 5 1 59 17 新辊辊印 4/5 2 23/23 　 辊印 4 1 205 新辊辊印 5 1 22 18 辊印 5 1 361 20 辊印 5 1 714 21 新辊辊印 5 1 62 　 辊印 5 1 509 25 辊印 3/4/5 3 2286/1135/779 新辊辊印 5 1 70 28 辊印 5 1 589 29 打滑 1/2/3 3 857/857/857 31 划痕 4 1 520 总计 　 　 35 　 辊印 　 　 18 　 划痕 　 　 4 　 打滑 　 　 4 　 新辊辊印 　 　 9 　 注：35对异常换辊中有12对异常换辊情况较特殊，稍做说明。 25日3、4、5机架辊印为热轧来料带尾20米左右来料分层所致，已由热轧质检确认。 异常换辊中有9对为磨辊间新辊辊印。 本月本班共生产硅钢12299.07吨，冷轧板20665.39吨，合计32964.46吨。正常换辊104对，其中跳宽9次，换45对，切换6次，换30对，另外29对为吨位到进行更换。异常换辊共35对，其中冷轧板为17对，硅钢为18对。通过表一可以看到： 表一 　 产量 异常换辊数 占总异常换辊比例% 硅钢 12299.07 18 51.4 冷轧板 20665.39 17 48.6 下面对冷轧板重点产品异常辊耗做出了详细说明，如表二： 表二 　 钢种 吨位 换辊原因 O5板 DT0138D1 1915.19 辊印 菲亚特 DT0145D1 394.26 辊印/划痕 家电板 AP1055E5 1555.29 辊印/打滑 冰箱恻板 AP1261E1 265.95 划痕 2号彩涂 DT3441D1 178.6 打滑 轧硬卷 AP0961E1 1798.22 辊印 分析： 重点产品中划痕更换的主要是冰箱侧板，轧硬卷薄料，集中在三、四机架，针对此种情况，在生产中严格把好来料关，杜绝来料缺陷划伤辊面。严格执行轧机预热制度，控制生产节奏，稳速运行，尽量减少升降速。提高乳化液浓度温度，加大流量，合理调整轧制参数。 针对新辊辊印较多的现象，我们要加强对上机前轧辊的表面检查确认，确保每对轧辊的表面质量，生产时尽量使用大辊径轧辊。（D≥400mm）同时在日常生产中加强对乳化液过滤系统的检查，发现问题及时与设备方联系，确保过滤系统的精度。 重点产品中打滑更换的主要为2#彩涂料DT3441D1，集中发生在二、三机架，针对此种情况，生产中根据当前轧辊吨位数，合理调整计划，尽量在辊面状态较好（小轧制吨位）的情况下稳态生产。并适当加大工艺段酸液浓度，放慢酸洗速度。适当提高乳化液温度浓度，合理分配机架变形量，适当提高三架变形量。 重点产品中因辊印更换的主要是点状研磨后辊印，针对生产O5板、菲亚特等精品料时，提早通知磨辊间精心操作，确保每对轧辊的表面质量，尽量使用大辊径轧辊。此外，在生产前，对轧机乳化液系统，机架内喷嘴，拉矫机，入口清洗装置，在线辊系等进行全面的检查确认。生产过程中，密切跟踪来料及酸洗带钢表面质量，根据出口检查状况，及时调整工艺段酸液浓度，温度，拉矫机破磷程度，以及乳化液温度浓度流量，适当排放S1-2箱乳化液，补充新油新水，同时合理优化轧机设定值参数。 所以: 不断提高业务操作水平，精益求精，是降低重点产品异常换辊数的重要途径。1月异常换辊数比计划数（30对）超出了5对，2月份本班将总结以往生产经验，不断进取，力求将本月的异常换辊总数减少控制在30对。 1550酸轧乙班 2003年2月1日