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教学目的与要求 通过本章的学习掌握X6132铣床的组成、传动系统和典型机构；万能分度头的各种分度方法；铣削方式的特点，铣削用量的选择，常用铣刀的特点。 教学内容摘要 X6132铣床、其他铣床、万能分度头和铣削加工及铣刀 教学重点与难点 难点是X6132铣床的组成、传动系统分析 重点万能分度头的各种分度方法；铣削方式的特点，铣削用量的选择，常用铣刀的特点 第一节 铣床的用途分类及特点 铣床是用铣刀进行铣削加工的机床。铣床的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动由工件作直线运动来完成。与其它机床相比，铣床切削速度高，又是多刃连续切削，所以生产率较高。铣床的加工范围很广，可以加工的表面类型很多 二、铣床的分类及选用 铣床的类型按布局形式和适用范围主要分为： ①升降台铣床。有卧式、立式和万能式等，多用于加工各种中小型零件，应用最广。 ②龙门铣床。因有一龙门式框架而得名，生产率较高，多用于大批量生产中加工大型零件。 ③单柱铣床和单臂铣床。多用于加工大型零件。④工作台不升降铣床，介于升降台铣床和龙门铣床之间的中等规格的铣床 ，有矩形工作台式和圆工作台式两种。 ⑤工具铣床。用于各种模具和工具的制造。 ⑥专门化铣床。如键槽铣床、曲轴铣床、钢锭模铣床等。按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床等。 三、铣削的特点 ① 由于铣刀为多刃刀具，铣削时每个刀齿周期性断续参与切削，刀刃散热条件较好，加工生产率高。 ② 铣削中每个铣刀刀齿周期性逐渐切入切出，切削厚度是变化的，形成断续切削，加工中会因此而产生冲击和振动，会对刀具耐用度及工件表面质量产生影响。 ③ 铣削加工可以对工件进行粗加工和半精加工，加工精度可达IT7～IT9，精铣表面粗糙度值Ra在3.2～1.6μm。 第二节 铣床的主要部件及性能特点 一、铣床的操作机构 二、铣床的主要部件 1．主轴部件 3．工作台及顺铣机构 4．工作台纵向进给运动操纵机构 计算机工程系 教师姓名 《课程名称》 任务描述 　　 掌握铣床用途、分类及特点。 掌握铣床的主要组成部分及性能特点。 知识点 1、了解铣床用途、分类及特点。 2、理解铣床的典型结构。 一、铣床的加工范围 图3-1 铣削加工范围 X6132型万能卧式升降台铣床 1-床身 2-电动机 3-主轴 4-横梁 5-铣刀杆 6-托架 7-纵向工作台  8-回转台 9-横向工作台 10-升降台 11-底座 主轴变速操作 进给变速操作  纵向机动进给操作 横向、垂直机动进给操作 工作台机动操作 图3-8 X6132型万能升降台铣床主轴部件1—主轴 2—后支承 3—旋紧螺钉 4—中间支承 5—轴承盖 6—前支承7—端面键 8—飞轮 9—隔套 10—调整螺母 图3-9 孔盘变速原理图1—拨叉 2、2′—齿条轴 3—齿轮 4—孔盘 2．主轴变速操纵机构 图3-10 X6132型万能铣床工作台结构图1—床鞍 2—压板 3—回转盘 4—纵向进给丝杠 5—手轮 6—前支架 7—工作台8—滑键 9—花键套筒 10—后支架 11—螺母 12—偏心轴 13—手柄 14—螺栓 （1）工作台的结构 （2）顺铣机构 图3-11 顺铣机构工作原理图1—左螺母 2—右螺母 3—右旋丝杠 4—冠状齿轮 5—齿条 6—弹簧 图3-12 工作台纵向进给运动操纵机构1—凸块 2—凸块回转轴 3—纵向丝杠 4—空套圆锥齿轮 5—拨叉 6—轴 7—弹簧 8—调整螺母 9—凸块下的拨叉 10—摆块上的销 11—摆块 12—销 13—套筒 14—叉子 15—垂直轴 16—压块 17—微动开关 18—弹簧 19—可调螺钉 20—可调螺钉 21—弹簧 22—微动开关 23—手柄