轧钢厂卷取部分相关设备介绍.doc

第一部分： 1、体积不变定律：金属在压力加工过程中，变形前后金属的体积不变。 2、最小阻力定律：物体在变形过程中，其质点有向各个方向移动的可能时，则各质点将沿阻力最小的方向移动。 3、塑性变形：物体受力作用发生变形，当引起物体变形的力不存在时，物体不回复原状，这种变形称之为塑性变形。 4、咬入条件：咬入角≤摩擦角，咬入角和摩擦系数是影响轧辊咬入轧件的两个因素。当摩擦系数一定时，为了使轧件易于咬入，必须减少咬入角 减少咬入角的方法有以下两种： 1）当压下量一定时，增加轧辊直径； 2）当轧辊直径一定时，减小压下量。但是轧机确定后，轧辊直径一般改变不大，而减少压下量又对提高生产率不利，为了解决这一矛盾，常采用以下几种措施：a)降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数。b)增加轧辊粗糙度，从而增加摩擦系数。c)利用冲击力改善咬入条件。 5、凸度、楔形 6、轧线生产工艺流程 7、常见的晶格形式有三种：a、体心立方晶格；b、面心立方晶格； c、密排六方晶格。 8、强度：强度是指构件应有足够的抵抗破坏的能力。 刚度：刚度是指构件应有足够的抵抗变形的能力。 塑性：塑性是指材料受外力作用时发生永久变形而不破坏其完整性的能力。 塑性衡量的指标有两种：相对延伸率和断面收缩率。 9、当金属内部存在应力，其表面又有尖角、尖缺口、结疤、折叠、划伤、裂纹等缺陷存在时，应力将在这些缺陷处集中分布，使这些缺陷部位的实际应力比正常应力高数倍。这种现象叫应力集中。应力集中提高了金属的变形抗力，降低了金属的塑性，金属的破坏往往从应力集中的地方开始。 10、宽展：轧制时轧件的高度减小，被压下的金属在长度方向上延伸外，还有一部分金属沿横向流动，使轧件的宽度发生变化，这种横向变形叫宽展。轧件在轧制前后的宽度差叫宽展量。 宽展的种类：自由宽展、限制宽展、强迫宽展，我厂轧制过程中的宽展都属于自由宽展。 影响宽展的因素：压下量的影响（压下量越大宽展量越大），轧辊直径的影响（在其他条件不变的情况下，随着轧辊直径的增加，宽展值相应增大），轧件宽展的影响（随着轧件宽度的增加，导致宽展量减小），轧辊表面对宽展的影响（轧辊表面越粗糙，摩擦系数越大，轧件的宽展量越大），轧制速度与温度对宽展的影响（轧制速度越高，摩擦系数越低；轧制温度越高，摩擦系数越低，从而轧件宽展量减小）。 11、影响轧制压力的主要因素有： 1）绝对压下量 在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着绝对压下量的增加，轧件与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随着增大。 2）轧辊直径 在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧。因而轧制压力增大。 3）轧件宽度 随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。 4）轧件厚度 随着轧件厚度的增加，轧制压力减小；反之，轧件越薄，轧制压力越大。 5）轧制温度 随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。 6）摩擦系数 随着摩擦系数的增加，外摩擦影响加大，平均单位压力增加，轧制压力增加，轧制压力增大。 7）轧件的化学成分 在相同条件下，轧件的化学成分不同，金属的内部组织和性能不同，轧制压力也不同。 8）轧制速度 随着轧制速度的增加，变形抗力增加，轧制压力增加。 12、连轧的基本原则是每一机架的秒流量相等。 13、钢加热的目的：提高塑性，降低变形抗力，以便于轧制，同时可以一定程度消除原料某些方面的缺陷。 14、轧钢工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度。 15、控制轧制和控制冷却就是适当控制化学成分、加热温度、变形温度、变形条件（包括每道次的变形量、总变形量、变形速度）及冷却速度等工艺参数，通常是在比常规轧制温度稍低的条件下，采用强化压下和控制冷却等工艺措施来提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。 16、控制轧制和控制冷却的优点： 1)提高钢材的综合力学性能。控制轧制和控制冷却可以使铁素体晶粒细化，从而使钢材的强度提高，韧性得到改善。 2)简化生产过程。控制轧制和控制冷却技术可以消除常化热处理工序。 3)降低钢材生产成本。 17、带坯头部上翘或下扣产生的原因是轧件上下表面温度差、氧化铁皮残留、轧辊表面粗糙、轧制线高度及上下辊不在同一垂直面等。目前我们控制带坯扣翘头的唯一方法是调节上辊速度。 18、造成断辊的原因有以下几种： －轧辊冷却不均或轧制中断水； －由于缠辊、异物带入和叠轧；或轧制低温钢，使变形抗力增加，轧制压力超过了轧辊强度极限； －轧辊的内在质量不好，原始应力未消除或存在浇铸缺陷，轧辊在某些地方强度低，造成应力集中； －轧辊局部掉肉后，扩散成大面积掉肉，强度不够造成断辊。 19、除机架辊外粗轧区域辊道均为集体传动；R1R2前后工作辊道辊身