保温屋面干法作业及排汽道改进施工工法.doc

保温屋面干法作业及排汽道改进 施工工法 XX市建筑总公司 1前言 平屋面采用1：8水泥珍珠岩找坡是平屋面施工中经常使用的做法，由于屋面跨度为10米，屋面面积1000平方米，并且设计要求屋面坡度为2%，最薄处珍珠岩为40mm厚，则最厚处的珍珠岩为240mm，若按常规施工方法用1：8水泥珍珠岩做屋面找坡层势必会造成珍珠岩中的含水量大大增加，从而需要增加屋面排汽管的数量。为了达到上人屋面的美观和实用性，要减少屋面排汽管的数量，就必须减少屋面珍珠岩中的含水量，才不会因屋面内的水分大排汽不及时而导致屋面防水层和保护层产生鼓胀和裂缝现象；在这种情况下我们采用了少加水泥和用水量的珍珠岩铺设屋面找坡层——即保温屋面干法作业施工，并对屋面排汽道进行了改进以减少屋面排汽管的数量。 2工法特点 保温屋面干法作业的特点是屋面水泥珍珠岩内的水分含量小，含水率为2-3%，这样珍珠岩既可以起到找坡作用又能更好的发挥珍珠岩的保温、隔热作用；大大节约了水泥，减少了屋面排汽管的设置数量，屋面水泥珍珠岩中的含水率小能减少屋面贴SBS防水卷材基层干燥需要等待的时间，从而缩短了屋面施工工期，降低了工程成本。 3适用范围 本工法适用于屋面珍珠岩找坡层较厚，排汽道要求数量少的屋面，更适合镶贴板块材料的上人屋面，保证了屋面的美观和整齐。 4工艺原理 该工法采用1：16水泥珍珠岩干法施工，在人工拌合水泥珍珠岩时用高压喷雾器在水泥珍珠岩拌合物上喷水，1立方米珍珠岩中约喷水10kg，含水率控制在10～12%之间，因为水泥水化反应还需消耗一部分水泥珍珠岩内的水分，因此，施工完成的屋面珍珠岩内的水泥水化后实际含水率仅达到2～3%左右，这样珍珠岩既可以起到找坡作用又能更好的发挥保温、隔热作用，还大大节约水泥，减少屋面排汽管的设置数量。 5工艺流程及操作要点 5.1工艺流程： ①按照屋面排汽道布置图定位放线→②支设排汽道模板→③按设计坡度铺设水泥珍珠岩→④用铁辊反复滚压珍珠岩表面→⑤找补珍珠岩坡度并滚压→⑥往排汽道模板内填塞加气混凝土碎料并人工捣实→⑦拆除排汽道模板→⑧找补排汽道两侧的水泥珍珠岩找坡层并用木板拍实→⑨用木刮尺刮平水泥珍珠岩找坡层→⑩经监理验收合格后可进行下一道工序施工。 5.2操作要点： 5.2.1在屋面周边的女儿墙上弹+1000mm标高控制线，控制屋面各层做法的高度，根据屋面排汽道布置图，沿女儿墙周边外出300mm设置一圈排汽道，中间部位间隔6m×5m设置排汽道。 5.2.3原屋面做法中用1：8水泥珍珠岩找坡，按常规做法其含水率可高达100%，规范要求其含水率不超过20%，而干法作业采用1：16水泥珍珠岩，人工拌合1：16水泥珍珠岩时用高压喷雾器在水泥珍珠岩拌合物上喷水， 1立方米珍珠岩中控制喷水约10kg，搅拌均匀，控制含水率在10～12%之间，由于水泥的水化反应还需消耗一部分水泥珍珠岩内的水分，因此，施工完成的屋面珍珠岩内的水泥水化后实际含水率仅达到2～3%左右，称为干法作业。 5.2.4屋面排汽道模板支设完成后，依据标高控制线在找坡层的起点和终点之间挂通线作为控制珍珠岩找坡层的上表面高度，将人工拌合均匀的1：16水泥珍珠岩按照设计屋面做法中要求的厚度和坡度摊铺在屋面上，每遍虚铺1：16水泥珍珠岩厚度不超过150mm。然后在珍珠岩上面用?100mm钢管滚筒碾压；钢管滚筒采用?100mm×3.5mm长度为2m的钢管内部装满砂子两端用5mm厚圆形钢板满焊封堵，在两端钢板的中心各焊接1根?20mm长为100mm的钢筋作为铁辊的轴，在轴的外端各焊接1根?14mm长为70mm的丁字形钢筋挡头，再用?12钢筋长为1600mm，一端弯曲成内径为80mm的圆可以套在铁辊的两端，另一端弯曲成边长为150mm的三角形以便于操作人员用手握住推拉 图5.2.4 5.2.5排汽道周边的水泥珍珠岩找坡层施工完毕后，在排汽道模板内沿排汽道长度在找坡层高度范围内填塞加气混凝土块碎料，碎料粒径不大于30mm，填充宽度为120mm，深度同珍珠岩厚度。碎料的容重为600kg/m3，可以从其生产厂家购买下脚料，价格非常低，仅为40元/立方米，是珍珠岩价格的40%；再由人工将大一点的加气混凝土块下脚料用锤子打碎使之符合要求。（如图5.2.5-1所示） 图5.2.5-1 屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并同与大气连通的排汽管相通，在排汽道内填塞加气混凝土碎料的同时在排汽道的纵横交叉处埋设?75mmPVC排汽管，排汽管应设置在结构层上，穿过保温层的排气管壁上应沿管底部周围钻?6mm孔，钻孔间距10mm，钻孔部位高度同铺设的珍珠岩厚度，以保证排汽管的畅通。（如图5.2.5-2所示） 图5.2.5-2 5.2.6排汽道内的加气混凝土碎料填充完成后拆除排汽道模板并用木板拍实排汽道两侧的水泥珍珠岩，（如图5.2.