人工成孔灌注桩施工的方案.docVIP

人工成孔及灌注桩施工方案 工程概况 本工程是攀枝花金海花溪谷1#3#挡墙防滑桩人工基础人工灌注工程，由我公司承建，我公司以该工程的地质资料和结构施工设计图要求进行施工，以诚信和雄厚的技术力量保质保量按期完成施工任务。 一、施工准备 （一）作业条件 1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分情况，编制切实可行的施工方案进行井壁劫掠的计算和设 计。 2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排队处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程不准点。放线工序完成后，输验收手续。 5、按设计要求分段做好钢筋笼。 6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，比此修改原编施工方案。 7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。 8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 （二）材料要求 1、水泥：采用325级以上普通硅盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。 2、砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。 3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。 4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 5、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。 6、整块：用1：3水泥砂浆埋22＃为烧丝提前预制或塑料卡。 7、火烧丝：规格18～20＃铁丝烧成。 8、外加剂、掺合科：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。 （三）施工机具 柴、电空压机、风钻机、风镐、铁、手推车或翻斗车、镐、手铲、纤、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8＃或12＃槽钢等。 二、质量要求 （－）混凝土灌注桩（钢筋笼）质量要求 （二）混凝土灌柱质量要求 三、工艺流程 放线定位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运动→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）一浇筑桩身混凝土（随浇随振）～插桩顶钢筋。 四、操作工艺 （一）放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制岗和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 （二）开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9～1.2m为宜。 （三）支护壁模板（放附加钢筋） 1、为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土（或混凝土）井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和水侧压力，通过计算来确定。 2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周围使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 3、第一节护壁高出地平150～200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标一在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。 （四）浇筑第一节护壁混凝土 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。 （五）检查桩位（中心）轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高