旋挖钻孔灌注桩施工的方案(新).docVIP

目 录 编制依据 2 工程概况 3 1.工程概况 3 工程特征及施工难点分析 4 1、工程地质综述 4 2、施工难点分析 4 泥浆的性能指标及质量控制标准 5 1 泥浆配比及性能指标 5 2 泥浆池布置与基浆的制备 5 3 施工中泥浆调制过程跟踪情况 6 施工前准备 8 1.定位测量 8 2.劳动力计划安排 8 3.材料、半成品的采购 9 4.拟投入的主要施工机械设备 9 施工方案 11 1.旋挖钻施工工艺及方法 11 2.钢筋笼制作与安放 14 3.安放声测管 15 4.水下砼灌注 15 5.后压浆施工 17 6.桩基检测及验收 19 工程质量保证措施 20 工程安全、文明保证措施 27 1.安全生产措施 27 2.文明施工管理 29 工程进度保证措施 30 1.进度计划 30 2.施工工期保证措施 30 临时用电方案 31 1、主要施工用电设备 31 2、安全用电 31 雨季施工保证措施 33 一、编制依据 工程合同、设计图纸、图纸会审记录、工程地质勘察报告； 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)； 《建筑基坑支护工程规程》(DBJ/T15-20-97)； ）；））《工程测量规范》(GB50026-2007)；）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)； 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 6～8% 提粘剂 纤维素(CMC) 膨润土用量的0.03～0.1% 分散剂 纯碱(Na2CO3) 泥浆用量的0.1～0.4% 絮凝剂 聚丙烯酰胺PHP 泥浆用量的0.003% 说明：① CMC的性能参数为：中粘度、碱性、羧甲基纤维素(CMC)；② PHP的性能参数为：阴离子型、分子量300～500，水解度为30%的聚丙烯酰胺(PHP)。 泥浆质量的控制指标，见表4-2。 表4-2 各阶段的泥浆性能指标 性 质 阶 段 试验方法 新制泥浆 循环再生泥浆 清孔泥浆 比重（g/cm3） 1.02～1.06 1.03～1.10 泥浆比重秤 粘度() 22～23 粉质粘土层：18～19 17～20 粘度计 细 砂 层：22～23 砂 卵 石层：21～22 砾 岩 层：19～20 失水量 (ml/30min) 18 20 20 失水量仪 泥皮厚() 1.5 2 1.5 钢尺 胶体率() 量筒 含砂率() 0.5 3.0 2.0 砂率测定仪 PH值 8～10 8～10 8～10 试纸 2 泥浆池布置与基浆的制备 ⑴ 泥浆池布置 ① 泥浆池的尺寸参数 长×宽×高=4×5×3(m)，离坑口约50cm的位置，构筑高度为60cm、上边宽度50cm的梯形槽。 ② 围挡要求 在梯形槽的中央，采用红白相间架管进行围挡（竖排：高度为1.2m且插入梯形槽0.5m，间隔2～3m；横排：设置2排，间距0.35m），并且用安全网进行围护，然后插上安全警示牌。 ③ 泥浆池的开挖方案 采用挖机开挖为主，人工修复为辅办法。 ⑵ 基浆原料的确认 按单次造浆按50m3计算，则所需的造浆原料为： ① 膨润土量=4000kg ② 纯碱=140kg ③ 聚丙烯酰胺4.2kg ④ 纤维素=4kg ⑶ 基浆的制作 ① 首先将淡水抽入泥浆池中,当水量约有50m3的位置，然后开动泥浆泵； ② 膨润土必须徐徐投方，并且一边投入膨润土、一边用3PN泵出水管冲击投入处并将悬浮的“膨润土团”冲散冲碎； ③ 纤维素溶液的配置：每铁桶(175kg)清水配置4kg左右的纤维素、用木棍充分搅拌均匀后方可倒入泥浆池中，一边倒入一边用3PN泵出水管冲击倒入处，让纤维素溶液在整个泥浆池搅拌均匀； ④ 聚丙烯酰胺溶液配置：每铁桶(175kg)清水配置1小碗聚丙烯酰胺、用木棍充分搅拌均匀，并要求浸泡12小时以上后方可倒入泥浆池中(施工中一定要事先将聚丙烯酰胺溶液浸泡好，以免耽误时间)，一边倒入一边用3PN泵出水管冲击倒入处，让聚丙烯酰胺或纤维素溶液在整个泥浆池搅拌均匀； ⑤ 纯碱溶液的配置：每铁桶(175kg)清水配置14kg左右的纤维素、用木棍充分搅拌均匀后方可倒入泥浆池中，一边倒入一边用3PN泵出水管冲击倒入处，让纤维素溶液在整个泥浆池搅拌均匀； ⑥ 进行泥浆性能检测，若达不到基浆的性能要求，则可适量地加入膨润土和纤维素溶液。 3 施工中泥浆调制过程跟踪情况 ⑴ 添加剂的选用，主要目的：一是在施工过程中加速颗粒的沉淀，二是提高泥浆的携“细砂”的能力，抑制或延缓其沉淀过程。 ① 提粘剂：中粘度、碱性、羧甲基纤维素CMC，泥浆用量的0.018%。 ② 分散剂：工业碳酸盐(片碱)，泥浆用量的0.261%。 ③