福建大桥工程桩基施工方案.docVIP

一．工程概述 桩孔挖掘及钻进 钢筋笼制作 钢筋砼灌注 (二)、挖孔桩施工方案 1、施工放样前的准备工作 施工前需平整施工场地，清除坡面危石浮土，松软的土层应清除并夯实应保证桩孔口的稳定不变形。桩口需作好防排水措施。 2、井口施工放样工作 由项目部的专业测量人员用全仪测出桩基中心位置，做好护桩以便随时检查桩基中心位置。内用镐将土24小时拆摸在护壁砼养护期间，进行桩基开挖浇注过程中导管在砼中的埋深控制在4m。灌注中经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管， 3、坚持三级检查验收制度,严把分项工程验收关。分项工程的优良率是创优的重点，在每个分项或工序施工过程中。认真执行操作班组自检、质量员核验及监理检验三道关，达不到质量要求的必须返工重做。加强质量跟踪和检查，对特殊工序和材料加强质量跟踪和检查,保证产品质量的可追溯性。 4、施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作。真实的填写施工资料数据。 5、项目工地成立质量小组，对易发生质量通病的环节进行攻关，确保工程成为无质量通病的优良工程。 （二）、施工技术措施 1、、在施工中要经常复核桩位坐标及桩体护壁中心位置，每层护壁模板施立时，其中心点要从井口中心点吊锤量测，不得以上层护壁中心吊锤量测。钻孔桩护筒中心、钻头中心应与桩中心对准， 确保桩心偏位不大于50mm,竖直度倾斜不大于1%。 2、孔桩质量检验 项 目 允 许 偏 差 孔的中心位置(mm) 群桩：100；单排桩：50 孔径(mm) 不小于设计桩径 倾斜度 挖孔0.5%，且不大于200 孔 深 不小于设计值 沉淀厚度(mm) 支承桩：不大于设计规定 3、钢筋笼制作与吊放偏差 主筋间距±20mm；箍筋间距±10mm；骨架外径±5mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±10mm；骨架中心平面偏差20mm；骨架顶面高程±20mm；骨架底面高程±50mm，。 4、砼护壁浇筑施工要分层浇注并振捣密实，砼强度为达到要求不得拆模。拆模后的砼面应平整顺直，不得有蜂窝麻面等现象。 5、钢筋笼加工严格按规范要求操作，钢筋直径在≥25mm采用剥肋直螺纹钢筋接头连接，其质量符合规范要求。运输及吊装时钢筋骨架不变形、不弯曲，加工及摆放时要垫放方木等物支架，骨架制作完毕挂孔号标注牌。 6、砼拌和物应有良好的和易性，运输和灌注过程中无明显离析和泌水现象。砼罐车在运输途中及浇注中不得加水搅拌。当导管内砼不满时，后续砼要徐徐灌入，以免在导管内形成气囊，挤出管节间的橡皮垫，或拔管过高。 7、质量组织机构图见附图一。 四、人工、材料、机械设备到位情况 进场现场施工管理人员36名，每个井口配置3名施工人员，人员列表如下： 序号 人 员 职 能 证 件 序号 人 员 职 能 证 件 1 xx 施工负责人 有 4 xx 安全员 有 2 xx 质量负责人 有 5 xx 爆破员 有 3 xx 技术员 有 6 xx 电工 有 现场施工人员：30名 2、主要材料进场情况 钢筋：使用三明钢铁厂闽光牌钢筋； 水泥：桩基砼护壁及桩体灌注砼水泥使用福建岩马水泥； 地材：砼拌合的砂使用福建漳平的中砂，碎石子使用石牌碎石； 以上材料厂家资质都上报业主及监理并经审批同意，厂家材料都已取样试验合格，满足规范和设计要求，可以使用。已进场钢筋数量：R235φ8钢筋2.123吨，水泥52吨，中砂138立方，碎石198立方。桩体灌注的砼由3#砼拌合站供应,拌合站水泥罐已储存水泥67吨，砂2300立方，碎石1800立方。 3、施工现场进场设备： 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 空压机 3m3 台 13 配套柴油机、电动机 2 搅拌机 250 台 1 3 卷扬机 台 32 配套机架 4 凿岩机 20型 台 20 5 风镐 台 36 6 发电机组 50KW 台 1 7 潜水泵 台 21 8 电焊机 台 4 9 导管 250mm 米 70 10 弯筋机 台 2 11 切断机 台 2 12 模板 套 36 15 高频振动器 台 4 五、测量放样、标准试验及施工图纸（见附件） 六、施工原材料试验报告(见附件) 七、施工资料表格（见附件） 八、分项工程施工布置图（见附图二） 九、分项工程数量 虎头大桥共有桩基32根，设计总桩长770m，工程数量如下表： 项目 桥名 R235钢筋 (Kg) HRB335钢筋(Kg) C25砼(m3) C30砼(m3) 下坂Ⅱ号大桥 10549 845 1470 桩基32根 共770m 桩径200