钻孔灌注桩加深搅桩止水帷幕加内支撑体系在某深坑中的应用.docVIP

钻孔灌注桩加深搅桩止水帷幕及内支撑体系 在某深坑中的应用 [摘 要]：XX工程,受周边复杂环境限制,设计采用“深搅桩止水帷幕+钢筋混凝土灌注桩+内支撑”支撑体系，本文总结了工程实际施工中的一些施工工艺,供同类工程借鉴参考。深基坑优化 本项目±0.000标高相当于国家85高程+4.750m，室内外高差0.450m。地下一层为非机动车库、设备用房；地下二层为复式汽车库，训练靶场及设备用房；战时地下二层改转变为二等人员掩蔽部。 1.2 工程地质情况 层号 地层名称 容重γ 粘聚力C 内摩擦角φ 1 填土 18.0 kN/m3 4.0 14.0° 2 粉土夹粉质粘土 18.3 kN/m3 15.4 kPa 25.5° 3 粉砂夹粉土 18.6 kN/m3 10.2kPa 29.7° 4 粉砂 18.8 kN/m3 7.4kPa 34.5° 5 粉土 18.5 kN/m3 13.0kPa 26.9° 6 粉砂夹细砂 18.9 kN/m3 9.6kPa 36.5° 2 基坑支护 2.1 简述 本工程地下室底板主楼区:-9.95m；一般为-9.35m。开挖深度最深为12.35(电梯井位置)。1-7轴位置处地下2层，7-12轴为地下1层。 2.2 设计要求 基坑支护结构采用：钻孔灌注桩支护，三轴搅拌桩止水，一道混凝土支撑，钻孔灌注桩结合格构柱作为支撑立柱。灌注桩支护及止水帷幕目前已接近施工完，现目前主要是混凝土支撑及钻孔灌注桩结合格构柱作为支撑立柱。 2.3 基本数据 混凝土支撑：支撑轴线标高为-2.4m，围檩截面为1400*800、ZC-1：900*800、ZC-2：700*700。1-7轴及9-12轴局部设置传力带，达到强度后拆除支撑；7～12轴大部分位置均缺失中楼板，采用斜向H400*400*13*24@8400钢支撑换撑，换撑部分在围护桩上设置500*600腰梁，底板上设置牛腿，钢支撑浇筑在地下室外墙中。立柱采用钻孔灌注桩结合格构柱形式，桩径700mm，桩长10.0m；基坑底面以上采用400×400型钢格构柱，下型号4L140×12，插入灌注桩不小于2.0m。 3 主要施工方法 3.1 施工顺序 第一次土方开挖至围檩梁底标高（-3.2m）→围檩梁及支撑梁施工→养护→第二次土方开挖至换撑腰梁底标高（-5.6）→支撑施工→第三次挖土至底板底标高。 3.2 主要施工工艺 本工程7～12轴采用斜向H400*400*13*24@8400钢支撑换撑，换撑部分在围护桩上设置500*600腰梁，底板上设置牛腿，钢支撑浇筑在地下室外墙中。 本工程支承柱采用角钢格构柱结合钻孔灌注桩的组合立柱形式，分布于其中钢撑柱根，水平撑，其定位见《支撑平面图》 3.2.1钢格构立柱施工要点 ① 钢格构柱呈空间格构体系：每根柱由 4 根∟10×140×12mm等边角钢组成柱的四个主肢，四个主肢间用 4 块 00×300×10mm 钢缀板连接，共同构成钢格构柱。 ②现场整节制作：钢格构柱现场制作时整段加工，制作完成后进行整体吊装。 ③钢结构深化设计 钢结构深化设计对钢结构制作和安装将产生较大影响，钢格柱实际加工尺寸、连接方式根据实际孔深、地面实际标高、底板结构尺寸等要求进行了深化设计。 ④钢构件加工制作 钢结构的施工质量保证必须从钢结构的原材料、构件加工开始，采取严格的控制措施。钢格构柱在加工过程中要采取可靠措施来保证柱的截面尺寸，防止焊接变形及构件吊装过程中可能造成的钢格构柱旁弯。 ⑤施工现场布置施工现场平面布置主要考虑构件的加工场地、现场的堆放场地，吊车的行走路线等。根据现场情况钢格构柱现场加工制作分为两个作业区，每个作业区布置一个加工场及构件临时堆场。 ⑥钢格构柱制作和安装 钢格构柱安装采用“整节制作、整体吊装”的施工方法，首先在地面将钢格构柱整节制作，采用一台 25 吨汽车吊将钢格构柱吊装至安装孔口上方，就位调整垂直度和标高，固定后进行混凝土浇筑施工。 格构式钢格构柱加工制作 ①放大样、设置定位撑。在加工平台上按 11的大样放出钢格构柱角钢外轮廓线角钢利用固定尺寸的马凳行定位、固定，马凳的宽度为 40mm 同格构柱宽。 ②装配拼装单元。先将单根角钢进行拼接，角钢之间需用同型号角钢拼接，拼接长度为 500mm，同一断面拼接不超过 50%，拼接角钢对接端部须磨平，端面应水平。单个角钢拼接完成后，再利用两支角钢组拼成一个拼装单元，将拼接到设计长度的角钢放置在拼装架上，用定位撑将两角钢进行固定，调整其尺寸及水平度。 ③组装连接钢板。在角钢上表面放线，定出钢板的组装位置，将钢板点焊固定在角钢上表面。为防止焊接变形，先进行钢板与角钢的点焊固定，呆全部拼装后再进行加固焊接。点焊时，钢板和角钢相接的焊缝仅焊 3㎜左右长的段焊缝，焊缝高度约㎜，段焊缝间距约 100