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三一重工液压支架知识讲座PPT

三一重型装备有限公司; 综 采 液 压 支 架 发 展 概 况 二十世纪五十年代,英国首先研制出液压支架; 二十世纪七十年代中期,英国又研制出电液控制液压支架; 二十世纪七十年代,我国从英国、德国和前苏联引进液压支架; 八十年代我国液压支架的研制和应用得到了迅速的发展; 九十年代我国研制出全套电液控制液压支架; ; ; 竞争伙伴的基本情况 国外 竞争伙伴 DBT公司是全球成套井下采矿设备供货商,在长壁开采设备制造领域居于世界领先地位。  DBT公司在廊坊、唐山、内蒙古神华都设有生产厂司的代表处则设在北京。 JOY公司是全球最大煤机设备供应商之一,在中国的包头设有制造基地。 IMM公司在中国收购了三个在行业有影响力的煤机制造企业,全面进军中国煤机市场。; 国内主要竞争伙伴; 放顶煤液压支架;放顶煤支架示意图;履带行走式液压支架; 过渡支架; 特殊支架 充填式支架 :采空区充填 主要用于“三下”,河流、水库、道路。 壁后充填 排水 快速封闭 铺设底板 快速喷浆 端头支架: 炮采支架: 滑移支架:;;支架主要部件;顶梁;掩护梁;底座部分;连杆部分;立柱为双升缩结构,缸径Φ400mm,立柱是承受顶板压力的主要 承载部件,要求有严格的密封性能和强度。密封圈为复合型密封 圈,材料为进口聚氨脂。;工作面生产能力预算方法 按工作面长度150m,平均采高2.8m,采煤机截深0.6m,煤容重r为 1.36t/m3计算,则: 工作面每刀割煤量Q割为: Q割式中:—工作面长度,取150m; —平均采高,取2.8m; —采煤机截深,取0.6m; —煤容量,取1.36t/m2; —回采率,取95%。 即得: Q割 =150×2.8×0.6×1.36×95% =325.5t;工作面日产量 工作面作业方式按综采面通常采用“四、六制”:即每日3个生产班,一个检修班。生产班每班6个小时,割煤进刀2.5次;日进刀n =7.5次。每个检修班6个小时,则工作面日产量为: Q日=Q割=325.5×7.5=2441t 工作面月产量 按每月25个工作日计,则: Q月=25Q日=25×2441=61025t 工作面年产量 按每年300个工作日计,则 Q年=300Q日=300×2441=7323005t=73.23万t;支护强度和工作阻力计算;价值点 1、采用自主专利的计算机辅助设计软件,对整个液压支架进行等安全裕度优化设计,使其使用寿命大幅度提高。 2、采用三维设计,对顶梁、掩护梁、底座、连杆、立柱等主要受力部件进行CAE的静态、疲劳分析。 3、结构件制造优良,运用先进、可靠的高强度钢板焊接技术和热处理工艺,使得三一液压支架整体变形量小,残余应力小,可靠性大大提高。 4、结构件采用高强度钢板焊接,保证了结构件的强度。 5、液压阀、高压胶管、管路附件采用进口产品,保证了产品的可靠性。 6、采用先进的电液控制系统,一台电液控制器可以控制三台液压支架,便于用户使用且节约投资费用,电液控制系统内置红外线接收器可方便实现与采煤机的联动。 7、外观质量借鉴工程机械的标准,精细化制作,元件、管路布置整洁、合理,易于维修。; 价值点 8、借鉴国际标杆品牌DBT产品特点,吸收国内设计经验,自主研发支架受力分析软件,确保设计方案经济、合理。 9、高标准、高起点进入行业。铆焊件焊接质量及外观,整机外观等借鉴工程机械标准,液压管件采用DN系列标准,我们的承诺是“不漏液、不开裂、不涨缸”。 10、国内一流的检验设备,拥有目前最大的2500t支架试验台。 11、电液控制系统采用三一自主研发的专用控制器及传感器 ,电液控制阀组采用国外专业厂家为三一重装专门生产的OEM产品。一个电液控制器可同时控制三个液压支架(每个液压支架均具有16个功能),至少可为用户节省30%的费用。 ;支架主要用材 1、科学合理搭配不同拉伸强度的钢板,使设计出的焊接结构件满足了,可

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