起重机械、叉车、酸碱灼伤事故现场处置方案.docx

起重机械事故现场处置方案1 事故风险分析1、事故类型起重作业过程中如果发生脱绳，吊物失落，断绳，吊钩断裂，操纵系统失灵，安全装置失灵，电气损坏，作业人员无证操作或者违章作业等，易造成设备损坏及人员伤害事故。2、事故发生的区域、地点或装置名称 本公司易发生事故的区域、地点或装置主要在起吊作业区所有使用起重机械设备的岗位。3、事故可能发生的时间、事故的危害严重程度及其影响范围 所有工作时间内都可能发生事故，无明显的季节特征，可能致伤甚至造成人员死亡和财产损失，事故可能造成企业停产甚至波及到周边社会。4、事故前可能出现的征兆设备异响、钢丝绳断丝超限、钩头裂纹、限重器报警、行走不同步、刹车失灵等征兆。 发生以上预兆时，现场管理人员或操作人员应立即上报，由专业维修人员对机械、设备进行检查、维修、维护，进行处理。5、事故可能发生的次生或衍生事故一般不会发生次生和衍生事故。2 应急指挥机构及职责2.1 应急人员组成组长：作业所在岗位负责人副组长：作业所在岗位副职 成员：工作现场人员2.2 工作分工及职责 1、岗位或者作业负责人负责现场处置指挥，并根据事故状况、决定采取的具体应对措施，同时，组织停止有关作业，负责向公司值班领导和应急办公室汇报。 2、岗位或者作业负责人负责组织岗位人员查明事故原因和事故点，并负责应急处置人员的具体分工和现场应急处置措施的实施，及时向部门主管汇报现场处置的结果及变化情况； 3、现场有关工作人员负责现场抢修、抢救等工作；施救、抢修时，应加强现场管理。3 应急处置3.1事故应急处置程序1、发生事故后，起重司机必须立即停止起重作业，并造成人员受伤，应向周围人员呼救，对受伤人员进行急救，同时上报车间、厂值班人员。2、带班值班领导接到报警后应立即启动现场处置方案，迅速通知其他应急小组成员赶赴现场。3、事故超出现场处置能力时，应立即向公司应急指挥中心或应急办公室汇报。由公司根据实际情况启动相应的应急预案。3.2 现场应急处置措施1、发现易产生起重机械伤害的隐患，立即排除。2、制止非操作、检修人员进行操作、维修工作。3、发现有人受伤后，关闭设备电源，现场有关人员立即向周围人员呼救，电话通知领导或值班人员。4、值班领导接报后立即到达现场，实施现场处置指挥工作，通知救护组人员到达事故现场。5、对创伤出血者应迅速包扎止血，送往医院救治。6、发生断指立即止血，尽可能做到将断指用干净水冲洗，放入装有冷饮的塑料袋内，将断指与伤者立即送往医院。7、肢体骨折，固定伤肢，避免不正确的抬运而加重伤情。8、肢体卷入设备内，立即切断电源，如果肢体仍被卡在设备内，不可用倒转设备的方法取出肢体，应拆除设备部件救出。无法拆除时拨打110报警。9、受伤人员呼吸、心跳停止，立即进行心脏按压和人工呼吸。10、受伤者伤势较重或无法现场处置，立即拨打120急救电话。11、做好事故现场的保护工作，以便进行事故调查。3.3 事故报告1、岗位负责人或现场负责人立即向公司应急指挥部或者应急办公室汇报人员起重机械伤害伤亡情况以及现场采取的急救措施情况。2、机械伤害伤亡事件扩大时，由应急指挥部或者应急办公室向上级主管单位汇报事故信息，如发生重伤、死亡、重大死亡事故，应当立即报告当地人民政府安全监察部门、公安部门、人民检察院、工会，最迟不超过1小时。3、事件报告要求：事件信息准确完整、事件内容描述清晰；事件报告内容主要包括：事件发生时间、事件发生地点、事故性质、先期处理情况等。4 注意事项1、操作人员必须经过三级安全培训，考核合格上岗。起重机械设备操作人必须持特种设备监督管理部门核发的《起重机械司机证》，方可上岗作业。2、严格遵守安全操作规程，正确使用和穿戴劳动防护用品用工具操作的部位，不得用手代替工具操作。3、机械传动、转动部位加装可靠，防护装置不得任意拆除。4、设备严禁带病运转。5、检修、保养设备，必须切断电源，挂禁止合闸警示牌。6、检修、保养完毕，试运转前，对现场进行检查，确认各部位人员、设备内及周围人员撤离安全的地方，方可试车。7、参加救援人员必须配备合格的劳动防护用品。8、使用气割设备、液压钳，扩张器，电锤等救援工具时，必须确认救援工具完好，承受能力在工具额定范围内，防止因救援工具使用不当或超出使用范围对受伤人员造成二次伤害。9、如救援人员有限时，应针对先重后轻的原则对伤员进行救援，脱离危险后尽可能把伤员运至空旷区域，等待医疗人员救治。10、拨打急救电话时，必须向相关单位说明事故发生时间、地点、事故情况、人员受伤情况，并指派专人到车辆必经路口为车辆引路。11、如事故发生在夜间，应迅速解决临时照明，以利于抢救，并避免扩大事故。12、应急处置结束后，应急小组应做好事故现场的保护、勘查；配合有关部门做好事故原因的调查取证工作。叉车事故现场处置方案1 事故风险分析1、事故类