硫磺回收装置钢结构方案.docVIP

目 录 一、编制说明 2 二、编制依据 2 三、工程概况 2 四、施工部署 3 五、施工工艺步骤及控制要求 5 5.1施工程序 6 5.2材料的检验 6 5.3.钢板、型钢的矫正 7 5.4钢构件防腐 7 5.5钢结构预制 9 5.6基础验收 11 5.7 钢结构安装 11 5.8钢结构的焊接及检验 20 5.9无损检测 23 六、施工质量保证措施 23 七、安全技术措施 28 八、雨季、低温、大风、台风季节施工措施 42 九、现场文明施工措施 42 十、工作危害分析记录表 43 一、编制说明 湛江东兴炼油配套完善工程三联合2万吨/年硫磺回收装置(包括80t/h酸性水汽提、150t/h溶剂再生装置)，是中国石化东兴石油企业配套完善项目新建六套装置和改造的一套装置之一。 钢结构安装作为本工程主要施工主线之一，其施工直接影响到设备和工艺管道的安装工作，为了更有效组织施工，合理配置资源，控制整个施工过程，使施工质量和进度达到业主和LPEC单位预期目标，特编制此方案。 本方案使用范围包括构-1、构-2、管廊钢结构安装。 二、编制依据 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001； 《建筑钢结构焊接规范》JGJ81—2002； 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999； 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88； 《石油化工设备及管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999； 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002； 三联合2万吨/年硫磺回收装置结构施工图； 三联合2万吨/年硫磺回收装置《施工组织设计/质量计划》； 三、工程概况 3.1工程特点 本工程钢结构形式主要采用普通型钢和H型钢焊接连接，材质主要为Q235，有多层结构（框架）、单层结构（管廊）及设备平台、梯子等。平台及踏步均采用镀锌钢格板及花纹钢板（钢格板为成品到货），栏杆形式不详（图集未出），钢结构总量约1000T。 3.2工程实物量 序号 单元名称 钢结构形式 钢结构重量（T） 1 构-1 两层结构 110 2 构-2 多层结构 320 3 管廊 单层结构、桁架 400 4 设备平台、梯子 / 40 四、施工部署 4.1实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的施工队伍和管理人员。按项目施工法管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标： （1）质量等级：优良 （2）工期目标：2008年10月～2008年12月下旬。由于大型设备安装的影响，因此部分框架结构和设备平台梯子必须在设备安装完成后进行，根据本装置既定三级网络计划安排，设备安装就位完后，我单位在加大预制深度的情况下，将尽最大努力完成设备同步扫尾，以避免影响工艺管道施工和最终工程目标完成； （3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标准化工地。 （4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。 4.2施工用水用电规划 详见本装置《施工组织设计/质量计划》。 4.3施工准备工作 （1）设计阶段 1）由项目总工程师组织相关专业施工工长，技术人员进行图纸会审，及时提出问题并与设计联系请求答复。 2）为了加大预制深度，技术人员熟悉图纸后开始细化图纸设计，根据平立面图、节点图、标准图集等综合绘制杆件图。 3）第一时间了解材料供应情况，争取做到“技术准备”、“材料供应”、“现场施工”三个条件统一，不相互影响。 （2）原材料供应阶段 1）根据LPEC单位提供施工图纸和材料供应情况，及时编制“材料需用计划”。 2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同LPEC联系，在设计签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。 3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。 （3）制作运输阶段 1）钢构件预制前，应安排相关人员进行技术及安全交底工作，并作好技术及安全交底记录。 2）本工程大型构件预制均在预制厂平台上进行预制，根据单元结构成片预制后运至现场安装。 3）钢结构制作过程中，各种资料的收集、整理工作应同步。 4）钢结构预制完工前3天内，应准备好各种吊运工具及运输车辆。 （4）安装阶段 1）钢构件在运至现场安装前1天，应保证现场道路畅通，预留或清理出构件摆放位置及吊车站位、吊装空间；准备足够枕木及吊装索具；保证水、电正常供应；焊接工具、焊接材料等必须满足现场需求。 2）做好人力配备计划，精心挑选各工种必需人员，并进行施工前技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。 3）安装