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300MW CFB锅炉启动调试中几个问题的探讨 胡瑞金 沈引根 （上海锅炉厂有限公司 200245） 【摘 要】 本文主要探讨了国电小龙潭电厂首台300MW CFB锅炉启动调试过程中出现的给煤调节问题、风量测量误差问题和量程设置问题，以及运行过程中发生翻床的原因。文章认为，应保证给煤均匀，防止床温出现较大偏差，特别是在启动阶段，给煤量较少的情况下；风量测量误差将影响自动控制的投入，一、二次风量的量程设置应适当，以免产生额外的误差；风量挡板调节特性的不一致，炉膛两侧风量不均衡是引起翻床的主要原因。 【关键词】 CFB锅炉 调试 给煤调节 风量量程 翻床 前言 国电小龙潭电厂2×300MW 机组选用上海锅炉厂有限公司设计制造的SG-1025/17.4-M801型循环流化床锅炉（CFB）。该锅炉是上海锅炉厂有限公司在引进、吸收法国ALSTOM公司循环流化床锅炉技术的基础上，运用了ALSTOM公司验证过的先进技术以及本公司十几台超高压中间再热循环流化床锅炉设计、制造、运行的经验，而进行设计、制造的。首台锅炉于2006年10月20日开始烘炉，11月10日吹管，12月20日顺利通过168小时试运行。 锅炉概况 锅炉采用岛式半露天布置、全钢构架、炉顶设置轻型钢屋盖、单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、风水冷流化床冷渣器，炉底采用水冷一次风室结构。 炉膛上部布置了36片扩展蒸发受热面。后烟井内依次布置有高温过热器、低温再热器和二级省煤器。二级省煤器之下布置有由框架包围的4组一级省煤器。炉膛二侧从上至下依次布置了4台旋风分离器、4台回料器、4台外置式换热器及4台冷渣器，炉后布置一台四分仓容克式空气预热器。 锅炉采用2级破碎制煤系统，配4台称重式给煤机，布置在炉前，燃料通过4套皮带给煤机送至布置在回料腿上的8只给煤口和布置在炉膛两侧墙上的4只炉膛给煤口。 锅炉主要参数及设计燃料 3.1 锅炉主要技术参数 名称 单位 BMCR BECR ECR 过热蒸汽流量 t/h 1025 943.8 897.3 过热蒸汽出口压力 MPa(g) 17.40 17.28 17.20 过热蒸汽出口温度 ℃ 540 540 540 再热蒸汽流量 t/h 846 783.3 747 再热蒸汽进口压力 MPa(g) 3.99 3.70 3.53 再热蒸汽出口压力 MPa(g) 3.80 3.52 3.36 再热蒸汽进口温度 ℃ 327 320 315 再热蒸汽出口温度 ℃ 540 540 540 给水温度 ℃ 282 277 274 3.2设计燃料 名 称 符 号 单 位 设计煤种 收到基碳 Car ％ 36.72 收到基氢 Har ％ 1.87 收到基氧 Oar ％ 12.59 收到基氮 Nar ％ 1.01 收到基硫 St.ar ％ 1.66 收到基灰分 Aar ％ 11.45 全水分 Mt ％ 34.70 干燥无灰基挥发份 Var ％ 52.70 收到基低位发热量 Qnet.ar MJ/kg 12.435 锅炉启动调试中出现的几个问题 锅炉烘炉结束后，主要进行了输煤系统、给煤系统、燃油系统、除灰除渣系统调试，锅炉冷态试验，蒸汽管路吹扫试验，整套启动调试等。 4.1 给煤调节控制问题 4.1.1 给煤系统介绍 每台锅炉设计4套给煤布置在炉膛二侧，每一侧设2设在侧墙水冷壁上每台锅炉共设置12个给煤口） 图1 图2 分析其原因，应该是给煤量不均造成的。随即对给煤机进行检查，发现刮板给煤机给煤口的手动插板门均为全开，未作调整。因此在给煤量小的时候，绝大多数给煤从第一个给煤口给入炉膛，导致前部炉膛温度偏高，而炉膛后部温度偏低。未完全燃烧的煤碳颗粒上升后，在二次风的补燃下，充分燃烧，释放大量热量，从而造成上部温度偏差更大。 因为其他电厂在给煤管上设有旋转给料阀，用以控制给煤量，而本台锅炉未设计。所以开始对手动插板门没有引起足够的重视。 按照设计标准，在正常工况下2个回料腿给煤口的给煤量分别占1给煤机总煤量的40%，水冷壁给煤口的给煤量占1给煤机总煤量的20%。 图3 图4 图5 4.2.2 风量测量误差问题 调试过程中发现，DCS显示各负荷工况下运行的一次风量与设计值差别较大，而尾部氧量测量装置又不准。随即对一次风量测量装置进行校对（风量测量装置之前已进行标定）。以下几个表格的数据在70%负荷时测取。流量计为VRB型匀速管。 首先每隔5分钟读取就地差压变送器的开度信号。如下表： 就地差压变送器读数 　差压 (Pa) 时间(12月8日) 15:10 15:15 15:20 15:25 平均(