日产7500平米玻化砖焦炉煤气辊道窑设计_课程设计（可编辑）.docVIP

景德镇陶瓷学院 《窑炉课程设计》说明书 题目日产7500平米玻化砖焦炉煤气辊道窑设计 学 号 201010230213 姓 名 武伟峰 院 系 材料科学与工程学院 专 业 材料化学 指导教师朱庆霞 孙健 宫小龙 陆琳 机动 二○一三 年 6 月 20日 目录 1 前言 2 设计任务书由教师给定 3 窑体主要尺寸的确定 31 窑内宽的确定 32 窑体长度的确定 33 窑内高的确定 4 烧成制度的确定主要指温度制度 5 工作系统的确定 51 排烟系统 52 燃烧系统 53 冷却系统 54 传动系统 55 窑体附属结构 551 事故处理孔 552 测温测压孔及观察孔 553 膨胀缝 554 挡墙 56 窑体加固钢架结构形式 6 燃料燃烧计算 61 空气量 62 烟气量 63 燃烧温度 7 窑体材料及厚度的确定列表表示全窑所用材料及厚度 8 热平衡计算 81 预热带及烧成带热平衡计算 811 热平衡计算基准及范围 812 热平衡框图 813 热收入项目 814 热支出项目 815 列出热平衡方程式 816 列出预热带烧成带热平衡表 82 冷却带热平衡同上 9 烧嘴的选用 91 每个烧嘴所需的燃烧能力 92 每个烧嘴所需的油气压 93 烧嘴的选用 10 参考文献 1前言 辊道窑是生产建筑陶瓷的现代化窑炉我国早在两千多年前的战国时代就创造了馒头窑和龙窑烧制出优质陶瓷随着社会的发展后来引进了不少现代化操作有了以窑车做窑内运输制品的辊道窑近年来又自国外引进了多条辊道窑我们国家自己也仿制设计建造了不少辊道窑馒头窑龙窑改进为隧道窑是把制品码砌在窑车上推进建造出输送窑内制品因为窑车的推动必然使车上下的冷空气通过砂封漏入隧道使隧道内的制品上下温度大气流分层温度不均匀大大延缓了烧成时间现在辊道窑用连续多排辊子代替窑车输送制品取消了窑车取消了窑内砂封避免了车下窑内冷空气漏入隧道是要内同一截面上下温度均匀大大缩短烧成时间为优质高产低耗创造了条件使用焦炉煤气发热值高燃烧速度快棍子所设计的辊道窑总长150米内宽3米烧成温度是1250摄氏度燃料采用焦炉煤气 为了更好的掌握辊道窑的结构和窑炉设计的程序我对老师给定的设计任务进行了为期三周的设计计算并绘制窑体视图 运输可减少窑内装卸制品和窑外工序连在一起操作方便能达到大规模生产辊道窑还可以用来焙烧陶瓷餐具等扁平制品和集成电路的氧化铝基片等我 2设计任务书 设计任务日产7500平米玻化砖焦炉煤气辊道窑设计 给定资料数据 日产量7500件 产品规m单重32公斤 入窑水分 ＜1 产品合格率95 烧成周期60分钟全氧化氢分 坯料组成 SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O Na2O IL 6835 1627 230 265 085 220 215 485 最高烧成温度1250℃温度曲线自定 燃料焦炉煤气 焦炉煤气 CO H2 CH4 CmHn H2S CO2 N2 O2 Qnet MJNm3 68 570 223 29 02 23 77 08 1752 3窑内主要尺寸的确定 考虑到初次设计辊道窑因此设计时参考现在国外先进辊道窑意大利的SACMI窑炉该窑设计合理利用余热干燥生坯热效率高温度控制准确稳定传动用齿轮传动摩擦式联接辊筒传动平衡稳定无级调速控制灵活设计认为通过仿制吸收其先进技术有助于加深对窑的认识能更好的管理窑炉所以窑炉选择为FMS2400型煤气辊道窑 31 窑内宽的确定 确定内宽时要考虑棍子长度窑墙厚度及水平方向温度的均匀性等因素根据产量所用的燃料窑内传热等因素粗略确定内宽的尺寸设计为B米成品的尺寸m制品收缩率为10 坯体尺寸 产品尺寸 1-烧成收缩 8001-10 8889mm 两侧坯体与窑墙之间的距离取150mm设B 22m根据所定内宽B计算宽度方向坯体排列的块数为22002137确定并排3块则窑内宽B 888931502 29667取3000mm 32窑体长度的确定 计算装窑密度 每排排数×每排片数×每片砖面积 1000÷869×3× 0808 220 m2每米窑长 窑容量 日生产量×烧成周期÷24×产品合格率 7500×