建立工件坐标系车端面.ppt

任务三 带圆弧零件的加工 四、数控车削刀具的安装 装刀与对刀是数控车床加工操作中非常重要和复杂的一项基本工作。装刀与对刀的精度，将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。 【学】—— 数控车削刀具的类型及选用 数控车床常见刀架形式 任务三 带圆弧零件的加工 四、数控车削刀具的安装 1．外圆车刀的装夹 装夹在刀架上的外圆车刀不宜伸出太长，否则刀杆的刚度降低，在切削时容易产生振动，直接影响加工工件的表面粗糙度，甚至有可能发生崩刃现象，车刀的伸出长度一般不超过刀杆厚度的2倍。车刀刀尖应与机床主轴中心线等高，如不等高，应用垫刀片垫高。垫刀片要平整，尽量减少垫刀片的片数，一般只用2片、3片，以提高车刀的刚度。另外，车刀刀杆中心线应与机床主轴中心线垂直，车刀要用两个刀架螺钉压紧在刀架上，并逐个轮流拧紧。拧紧时应使用专用扳手，不允许再加管套，以免使螺钉受力过大而损伤。 【学】—— 数控车削刀具的类型及选用 任务三 带圆弧零件的加工 四、数控车削刀具的安装 2．螺纹车刀的装夹 螺纹车刀装夹的正确与否，对螺纹的精度将产生一定的影响。若装刀有偏差，即使车刀的刀尖角刃磨得十分准确，加工后的螺纹牙形仍会产生误差。因此要求装刀时刀尖与机床主轴中心线等高，左右切削刃要对称，为此要用对刀螺纹样板进行对刀。 【学】—— 数控车削刀具的类型及选用 任务三 带圆弧零件的加工 四、数控车削刀具的安装 3．切断刀的装夹 切断刀不宜伸出太长，装刀时要装正，以保证两个副偏角对称，否则将使一侧副切削刃在实际加工时没有副偏角或者是出现负的副偏角，造成刀头这一侧受力较大而折断。切断刀的主切削刃必须与机床主轴中心线等高，以避免切不断工件、切断刀崩刃或折断情况出现。 【学】—— 数控车削刀具的类型及选用 任务三 带圆弧零件的加工 四、数控车削刀具的安装 4．镗孔刀的装夹 用车刀加工内控通常称为镗孔，使用的车刀为镗孔刀。在装刀时，刀尖应与机床主轴中心线等高，刀杆基面必须与主轴中心线平行，刀头可略向里偏斜一些，以免镗到一定深度时，刀杆后部与工件表面相碰，刀杆伸出在允许的情况下尽量短一些，但应保证刀杆的工作长度长于孔深度3～5mm。 【学】—— 数控车削刀具的类型及选用 任务三 带圆弧零件的加工 四、数控车削刀具的安装 5．安装车刀时的注意事项 车刀安装的正确与否，将直接影响切削能否顺利进行和工件的加工质量。安装车刀时应注意下列几个问题。 （1）车刀安装在刀架上，伸出部分不宜太长，伸出量一般为刀杆高度的1～1.5倍。 （2）车刀垫刀片要平整，数量要少，垫刀片应与刀架对齐。车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并逐个轮流拧紧。 （3）车刀刀尖应与工件轴线等高。 （4）车刀刀杆中心线应与进给方向垂直。 【学】—— 数控车削刀具的类型及选用 任务三 带圆弧零件的加工 一、零件加工工艺分析 1．零件图工艺分析 该零件由圆柱面、球面、圆弧面构成，结构比较简单，有两段圆弧要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。 2．确定装夹方案 工件为实心轴，且轴的长度不长，所以采用工件的右端面和Φ40mm外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘夹紧工件，取工件右端面中心为工件坐标系原点。 【教】—— 带圆弧零件的编程与加工 任务三 带圆弧零件的加工 一、零件加工工艺分析 3．确定加工顺序及进给路线 加工顺序按由粗到精、由近到远（从右到左）的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.25mm精车余量），然后从右到左沿零件轮廓进行精车。 【教】—— 带圆弧零件的编程与加工 a 粗加工路线 b 精加工路线 进给路线图 任务三 带圆弧零件的加工 一、零件加工工艺分析 4．刀具选择 平端面及粗车、精车选用90°硬质合金左偏刀（由于工件的结构简单，对精度要求不高，故粗车和精车使用一把外圆车刀）。将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中。 【教】—— 带圆弧零件的编程与加工 产品名称或代号 ××× 零件名称 台阶轴 零件图号 ×× 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径/mm 备注 1 T01 90°硬质合金外圆车刀 1 车端面及粗、精车轮廓 ? 左偏刀 编 制 ×× 审 核 ×× 批 准 ×× 共 页 第 页 任务三 带圆弧零件的加工 一、零件加工工艺分析 5．切削用量选择 （1）背吃刀量的选择。轮廓粗车循环时，根据余量选ap为1mm，选精车ap=0.25mm。 （2）主轴转速的选择。车削轮廓时选粗车主轴转速为1200r/min、精车主轴转速为1500r/min。 （3）进给速度的选择。通过查表2-3-4、2-3-5或机械加工手册，选择粗车、精车