第五章热定型演示课件.pptVIP

第五章 热定形;1.定形：纤维、纱线、织物或其他纺织品经过一定的处理，获得某种需要的形式(尺寸、形态和结构),并力求使这些形式有良好稳定性的加工过程。;3.定形分类 暂时定形、耐久定形（永久形变） ;热定形分干热定形和湿热定形;;1.加热室（烘房） 由4～8个加热室，是热定形关键部位。每节加热室内有上下两排喷风管道由风机吹出的热风从上下两排喷风管道的喷风口喷出，对织物进行加热处理。要求加热室内温度均匀一致(＜5℃ ）（2℃ 、1 ℃ )。;2.针铗链和超喂装置 超喂装置的超喂率 -10%～+50%，机织物超喂率在3%～8%。;针铗链是由不锈钢针板连接而成，针板上面植有两排不锈钢细针。; §5-2 织物热定形的工艺和设备; §5-2 织物热定形的工艺和设备;（二）热定形工艺 1.工艺概况 涤纶织物一般热定形温度190～220℃，时间30～45s；T/C织物180～210℃,时间20 ～30s；聚酯变形纱织物160～180℃。 锦纶66 ,190～220℃；锦纶6，190～200℃；聚酰胺变形纱织物150～175℃。 含氨纶弹力织物热定形温度150～185℃;其他干热定形设备 1.红外线辐射式热定形机,远红外定向辐射器。 2.布铗链式热定形机 厚重织物或要求布边不留针孔的织物,对厚重工业布,若用针板,要损坏针板。 布铗链温度比热风房温度低50℃,铗住的布边会造成两边(特别是布边)与中间定形温度不一致,因此可用针板都采用针板。 3.布针两用铗链热定形机 用导热油加热,导热油,清洗剂,油泵,油锅炉。;落布温度在50 ℃以下（喷吹冷风或冷却辊） 织物幅宽拉得比成品大2 ～ 3cm。;1）坯布定形 2）碱减量前定形 3）染色或印花前定形 4）染色或印花后定形。;1）坯布定形 针对坯布在“裙皱”疵病而制定,坯布定形使织物从开始加工时就处于比较稳定状态,故在以后的加工过程中不易变形和起皱,即使产生皱也容易消除。T/C先定形后绳状加工，但对织物上PVA浆料去除造成困难,故必须加强退浆工艺。另外一些纺丝油剂经高温挥发后，污染设备，并带来废气问题。;2）半制品定形（碱减量前定形和染色或印花前热定形） 经编织物、长丝机织物和涤／棉织物等 特点:去除练漂前道工序所造成的折皱印痕,以利匀染,但要求定形温度均匀,针板处温度低,影响布边染色性,结果造成深边或浅边的染斑。;⑴涤／棉织物先丝光后定形 染色印花前练漂半制品的皱条可在染前定形后基本清除,有利于减少染色印花皱条疵病。前处理设备易出皱条，工厂采用此顺序。 缺点：匀染性差、定形机针板不平,造成针板皱条,染色后十分明显，织物质量不如先定形后丝光。;;碱减量处理的涤纶仿真丝织物，有采用三次热定形的工艺，即在精练(预缩)后和碱减量处理前先热定形(预定形)一次，碱减量后和染色或印花前再热定形(预定形)一次；然后在染色或印花后再经过一次拉幅热定形。;3）染色或印花后热定形——染后定形 涤／毛织物可采用染色后热定形，并且常将热定形过程安排在更后一些，如在剪毛后进行。煮呢，蒸呢。;由于定形后不再进行湿热处理,可使成品保持良好的尺寸稳定性和平整的外观。但对染前定形各工序要求更为严格。要求尽量减少织物上的皱痕，否则,经高温染色后，这些皱痕变得更难消除。;二、湿热定形 水浴定形、汽蒸定形 表5-1 锦纶湿热定形的一般工艺;3.湿热定形锦纶织物品质 表5-2热定形条件对锦纶剩余收缩的影响 锦纶织物湿热定形与干热定形相比,手感丰满、柔软。;一、热定形过程中大分子间的作用力变化 1．热定形过程三个阶段 1）第一阶段 “松弛”阶段 (图5-7，I)，用加热或增塑(增塑剂如水和蒸汽)的方法，使纤维达到高于玻璃化温度(Tg)以上，使存在于分子间作用力的减弱。 “松弛”阶段分子间结合能的降低只发生在无定形区，而较牢固的超分子结构(结晶区)则并不被减弱或拆散。;2）第二阶段 定形阶段 (图5-7，Ⅱ)是热定形过程的主要阶段。 大分子中的某些活性基团与其他大分子中同样的基团相遇,靠近到原子间相互作用的距离,就形成新的键。此时由于处在高温下,这些键很弱,但随其数目不断增加,分子间作用力逐渐增大。;3)第三阶段 固定阶段 (图5-7，Ⅲ)使纤维冷却至玻璃化温度(Tg)以下或除去增塑剂(干燥)，此时在第二阶段所产生的新键以及大分子的新位置得到固定。;4.热定形的三步基本过程 第一步是大分子链段间的作用力(包括键)迅速被减弱或拆散，内应力发生松弛； 第二步是大分子在新的位置上迅速重建新的分子间键和再结晶； 第三步是将大分子的新键以及新位置固定下来。 ;5.热定形的温度 Tg TT软化 达到软化温度时，纤维发生裂解和变形，而温度低于Tg ,则分子链段还不能产生位移而发生重排，达不到定形的目的。 ;