回转构件动平衡试验.PPTVIP

Company Logo 主要内容 一、实验目的 二、实验内容 三、动平衡试验机原理 四、实验步骤 五、注意事项 一、实验目的 1．巩固并加深理解回转构件动平衡的相关理论知识。 2．了解动平衡机的工作原理、基本结构及回转构件动平衡方法。 二、实验内容 在机械中，由于各构件的结构及运动形式的不同，其所产生的惯性力和平衡方法也不同。本次实验仅针对机械的平衡问题中的一种（也是较常遇到的）——刚性转子动平衡来进行实验。 三、动平衡试验机原理 本次实验要用到DS—5型软支承工业用动平衡机和YYW—300型硬支承工业用动平衡机。它们主要由机架、转子支承系统，传动系统及测量系统四部分组成。支承系统支托试验构件，当试验构件（转子）由传动系统驱动而旋转时，转子上的不平衡质量所产生的离心惯性力迫使支承系统作水平方向的横向振动，经由测量系统将被试转子的不平衡质径积的大小和方位显示出来。这样就可以通过在所显示的位置对转子进行加或减质量的办法使其达到平衡的目的。 三、动平衡试验机原理 硬支承动平衡机与软支承动平衡机的主要区别在于其支承系统的刚度。软支承动平衡机支承系统的固有频率fn一般设计为1~1.5Hz，而硬支承动平衡机支承系统的固有频率fn一般设计为100~500Hz。因二者的刚度不同，这两类动平衡机的特性不一样，其测试系统也不相同。 四、实验步骤 1．回转构件在进行动平衡之前，一般应先进行静平衡试验，防止过大的不平衡量损伤动平衡试验机。静平衡后的试件要在磅秤上进行称重，根据重量选择适当规格的动平衡试验机进行动平衡试验。本次实验前已对被试回转件进行了称重和静平衡试验，故本项可略去不做。 2．置试件于支架的支承上，与传动系统联接好，加注适量润滑油于支承处，在试件上选择出左、右两个要进行质量加、减的平衡平面。 3．接通总电源及测试系统电源，对测试仪表予热；调整传动系统，使试件能达到予期的转速。 四、实验步骤 4．对软支承动平衡试验机而言 ① 起动前必须夹紧锁紧装置，起动电机，使其带动试件旋转，待试件达到正常转速后再松开锁紧装置；观察微安表指针摆动情况，旋转“衰减”旋钮，增大或减小衰减量，使微安表指针指到合适位置。 ② 将“左、静、右”位置开关拨到“右”，此时支承系统右端传感器接通，再将闪光灯移向右平衡平面位置，调节“粗、细选频”开关，使微安表指针达到最大值。此时微安表和闪光灯就分别指示出右端平衡平面处的不平衡量的大小和相位，做出此时的记录。 四、实验步骤 ③ 将“左、静、右”位置开关拨到“左”，此时支承系统左端传感器接通，再将闪光灯移向左平衡平面位置，调节“粗、细选频”开关，也使微安表指针达到最大值。此时微安表和闪光灯就分别指示出左端平衡平面处的不平衡量的大小和相位，作出记录。 ④ 断开传动系统电源，停止旋转。根据记录值，用相应质量的橡皮泥在左、右平衡平面进行配重处理。 ⑤ 重复上述①、②、③、④步，直到“衰减”旋钮到最小档位，微安表指针接近零或达到试件需求精度，同时闪光灯所照位置模糊不清时，平衡过程即告结束。 四、实验步骤 5．对硬支承动平衡试验机而言 ① 分别量出在试件上所选择的两个平衡平面处的半径、两平衡平面间的距离及两平衡平面距左、右两支承间的距离，作出记录。 ② 根据上述记录，分别旋转光点矢量瓦特表上的对应旋钮（d1、d2、A、B、C）使其与上记录值相符。 四、实验步骤 ③ 调整“转速”按钮和“灵敏度”按钮到试件所要求的档位。 ④ 起动驱动电机，使试件正常旋转。 ⑤ 记录下左、右两个光点矢量瓦特表上的光点位置，确定出左、右两个平衡平面上的不平衡量的大小和相位，用橡皮泥对左、右两个平衡平面进行配重（加重法）处理。 ⑥ 如上方法重复两到三次，使光点矢量瓦特表上的光点接近于中心点，平衡过程即告结束。 五、注意事项 1．本次实验需几位同学一起共同完成，应各负其责，互相协作，密切配合，以达到满意的实验效果。 2．本次实验所用设备为实际工业用动平衡试验机，在给同学们提供良好实验机会的同时，也因其使用方法较为复杂，就要求认真听讲，弄清原理及使用方法，谨慎操作，避免发生人身或设备安全问题。 Company Logo