机采科2010年技术工作总结及2011年思路.docVIP

机采科2010年技术工作总结和2011年技改思路 2010年以来机采科的工程技术人员在科党、政、工的正确领导下，认真贯彻落实科技兴矿战略，开拓进取，勇于创新，结合我公司生产实际，有针对性地组织了职工技术培训和技术改造工作，收到了很好的效果,员工素质得到了大幅度提升，在促进企业科学发展，提升企业综合能力和加快“双高”矿井建设中发挥了重要作用，取得了丰硕成果。主要工作如下： 一、每周四组织管技干部、班组长培训学习，由管技干部轮番授课，讲解有关采煤机、掘进机、运输机、液压支架、电器等基础知识，管技人员的管理和技术水平有了明显提高；每月召开一次技术例会，对一个月来的技术工作进行总结，对下一个月的技术工作进行安排布置，并由管技人员对本月的技改工作进度情况进行汇总并上网。 二、积极组织职工参加技术培训：机采科认真落实公司关于职工培训工作的安排布置，针对设备不断更新，技术含量不断提高的实际，以提高职工的操作技能和驾驭新设备能力为目标，扎扎实实开展了技术培训工作，收到了较好的成效：一是对入矿新工进行为期5天的入矿教育及安全知识、岗位操作规程、本岗位应知应会培训并考试，二是管技人员作为兼职教师每周进行一次安全技术操作规程和岗位应知应会培训，每季度末进行一次岗位操作规程考试，每半年进行一次应知应会考试。并严格按照年初制定的考核机制进行考核。 三、积极组织职工参加上级有关部门组织的培训、起证、复审工作。一年来组织了井下电钳工、电工、焊工、起重工、厂内机动车司机、电气设备防爆六个特种作业工种共计108人次参加了集团公司组织的培训、起证和复审工作；组织了综采维修钳工、煤矿搬运工、绞车操作工等12个工种的复训工作，其中综采钳工148人、机修钳工6人，煤矿搬运工71人，冷作工14人，车工9人，绞车操作工18人，钻工2人，刨工2人，木工1人，共计256人参加了复训，收到了良好的效果。 四、积极组织职工进行技能鉴定工作，2010年共有煤炭行业综采维修钳工、综采维修电工、液压支架（柱）检修工、矿井维修钳工、矿井维修电工5个工种；通用行业车工、冷作工、机修钳工、起重工、刨插工、制图工、电气焊工7个工种共计143人参加了技能鉴定的理论与实际操作考试，及格率达95%以上。 五、建立健全了计量器具台帐：将各车间的计量器具如游标卡尺、外径千分尺、氧气表、乙炔表、压力表等以车间为单位分门别类建立了管理台帐，并由科直建立总账，设专职计量人员监督、管理台帐。计量工作除认真做好日常管理工作外，积极配合计量科做好计量器具的鉴定工作，对不合格的计量器具及时封存或报废。一年来共鉴定计量器具158台件。 六、此外，针对综采设备在使用中存在的问题，积极组织技术人员、工人技师、职工参与技术革新和改造工作，一年来共完成技改项目96 项，解决了许多制约生产的技术难题。主要技改项目如下： 1、20T 天车操控室改造：20T场地与液压车间的轨道在场地南侧，进出厂房支架都是由20T吊至平车再进厂房，原操纵室在南支腿的里侧司机面朝北，正好看不到进出的平车和向厂房吊运平车的位置。天车支腿阻碍司机视线，造成天车司机不能准确地将设备起吊指定位置。经车间技术人员与天车司机结合并实际考察后，在20T天车北行走侧新安装一个操控室，并在操控室的西侧分上下设置了两个外凸的玻璃窗口，扩大了司机的视野。通过近段时间的使用，改造后的操控室实际使用效果比较好，在起吊设备尤其在靠近两侧轨道作业时，天车司机的操作准确性大大提高，不但提高了工作效率，而且保证了作业人员的安全。 2、710采煤机380V电源接线鼻子改进:在使用中发现1125工作面的710采煤机总出现故障，表现在变频器远程控制盘上，其故障显示“DC.UNDERVOLT”，而变频器远程控制盘上的显示电流、电压、频率，转矩均正常，故障多数在生产班的后半班发生，经过工程技术人员多次认真查找，最终发现熔断器的连接处有点过热，再仔细观察铜鼻子，又发现内径是10毫米的，而连接螺栓却是8毫米的，把M8的拴改成M10的拴使得电流承载能力大大提高，使用数班实践之后，变频器远程控制盘上也没有故障信息，没有出现任何故障。 3、BK30气扳机试验台成功应用：BK30气扳机在井下的使用数量逐年增加，从而维修量加大，维修质量的好坏直接影响安全生产正常进行，所以提高维修质量是关键的一步，以前维修没有检测手段，维修后气扳机是否能达到使用要求无法测定，这样有一些机件老化，达不到额定转矩的的气扳机不能及时淘汰下来，又往复使用，即影响正常生产，又增加员工工作量，所以我们引进了一种检测仪器，自制了固定台，组成了气扳机试验台，维修后的气扳机上台旋转试验时，其扭矩反应在压力表上，通过压力表的读数反应扭矩的大小，经过投入半年的使用效果良好，没有出现返修的现象，实现了返修率为“0”。 4、SZZ960/400型转载机