厚606采煤工作面作业规程.docVIP

11606采煤工作面作业规程 矿 长：_______________ 编 制：_______________ 兴文县大湾煤矿 年 月 日 主管部门审批意见 一、概况 1、11606工作面上顺槽11606回风巷和下顺槽11606运输巷已掘进到位，上下顺槽联络切眼也以贯通、形成了全风压通风，具备了回采工作面的条件。经矿研究决定对此面进行回采。 2、此工作面位于主斜井下山右侧，井口车场向下280米处，上部为11604采空区。下部为没开采的实体部分。11606运输巷长度为350米，11606材料巷长度为320米，切眼长度为60米，煤层厚度平均为1.8米，倾角为5-8度。地表为山体，无建筑物、河流和公路，但有私挖小煤窑存在。工作面储量为30000吨，采煤工期为8个月。 二、地质水文条件 1、根据以掘巷道11606材料巷和11606运输巷总结。在回采过程中有断层和错层出现，煤层起伏基本稳定，局部有底鼓，煤层厚度变化不大，对正规推采有一定的影响。 2、根据《贵州省织金县大冲头井田滥坝煤矿地质检测报告》，井田内含水层主要有：上二迭系龙潭组裂隙，岩溶裂隙含水层为主，各含水导均有隔离层隔离，水力联系不明显，主要受地形、地质构造控制。矿井充水因素主要为其顶板之上灰岩，砂岩裂隙水，水文地质条件简单。矿井涌水量小，主要防治雨水山水倒灌入井。更要注意老窑积水，采空区与大气降水而造成的危害。但对煤矿正常生产影响不大。但随着工作面推进，顶板的跨落，可能出现工作面导水。 3、煤层顶板为页岩，但局部地段裂隙，节理发育。底板为泥岩，遇水常发生泥化、膨胀、底鼓等现象。 4、本矿属于高瓦斯矿井，瓦斯较严重，在生产过程中应高度重视，必须严格按《煤矿安全规程》及高瓦斯矿井有关要求规定严格管理。煤尘经鉴定16号煤层无煤尘爆炸性。自燃发火倾性为二类，无突出。 三、施工方法 此工作面采用走向长壁后退式采煤方法，钻爆施工法，煤电钻湿式打眼，煤矿需用安全炸药爆破，毫秒延期电铜雷管引爆，RE-150型发爆器引爆，水炮泥、黄泥土封堵炮眼。单体液压支柱配铰接钢梁支护。工作面使用刮板机运输，放炮落煤，人工攉煤，刮板机头接矿斗。回柱器回柱放顶。 四、顶板管理和支护 1 、工作面采用全部跨落法管理顶板，“三、四排”空顶方式，最大空顶距为四排，最小空顶距为三排，即（见四排、回一排）。每峒推进距为1.0米。机头机尾超前峒为4.0 `米。 2、工作面使用单体液压支柱配铰接钢梁支护，柱距为0.6米，排距12米。密集切顶，密集要打成两棵一组的对柱、两组密集支柱之间的距离为0.3米，机头机尾使用对四八架、一梁三柱长钢梁支护，交替迈步前移，严禁工字钢侧向使用和不成对使用。底板松软处要穿柱鞋。上下安全出口大巷20米使用套棚超支护，在原有支护两棚之间加复一棚，且靠近煤壁线的10米内，在原棚梁下走双排金属铰接顶梁和金属支护。往外10米到20米范围，采用单排金属支护。 3、工作面支护采用DW25—250/100型单体液压液压支柱，顶梁 为HDJA—1000型金属铰顶梁，放炮后找平顶板残煤，并及时悬挂顶梁，挂梁时梁上不少于3块木枇子，枇子厚度不低于6厘米，挂梁时应打紧顶梁栓和水平楔，顶梁必须与煤壁上部平齐，煤壁最大伞檐不得大于20厘米，并确保顶梁前端致煤壁上沿（即端面距）不大于30厘米。 4、工作面出完煤后，及时进行支柱，支柱支撑在工作面悬挂的顶梁下，支柱支在顶梁中部稍靠老塘一侧，打成煤壁与老塘侧的比为3：2的正悬方式支护，必须拉线支护，其偏差不得超过正负10厘米。工作面采用戗柱切顶，煤壁采用单体液压支柱打贴帮柱进行支护，柱距为0.6米。 5、附工作面支护图（见篇尾），支护计算及依据（见补充内容） 五、通风与防尘 工作面采用全风压通风，配风量为395立方米每分钟。灭尘水来自地面静压水池,经主井到工作面,进行洒水灭尘、冲刷巷道。 1、通风路线（附通风路线图）： 新风流：主井→11606运输巷→工作面。 泛风流：工作面→11606回风巷→风井→地面。 2、防尘水： 地面静压水池→主井→11606运输巷→工作面。 六、供电系统 由井下配电室通过16平方电缆线到QC83—80、QC83—80磁力启动器组成瓦斯电闭锁，当工作面瓦斯超限时能断掉向工作面供电的一切电源，煤电钻使用综合保护装置。 七、排水系统 工作面水通过11606运输巷、流入11606运输巷车场水仓，通过水泵抽到地面沉淀池，净化后排出矿外。 排水路线： 工作面→11606运输巷→11606车场水仓→地面。 八、爆破作业 工作面采用炮眼布置采用三花眼布置，炮眼与煤壁水平夹角为65—75度，俯角为5—10度，眼底距底板为0.2-0.3米，炮眼深度为1.0米，”。 Q采最低=0.25米/秒*3.2米2*60秒=48米3/秒 Q采最高=4米/秒