热锻模模膛高频熔覆MoSi,2-Ni基耐热层的应用基础研究.pdfVIP

摘要 锻制钢质锻件的热锻模，其正常失效的表现形式主要是热疲劳磨损和塑性变 形，失效发生的部位在模膛表面及近表面层。长期的实践证明，现有的均质热锻 模具钢均难以满足热锻模模膛表面及近表面层的使用性能要求，所产生的热锻模 使用寿命问题，至今仍未取得显著进展。 缓解热应力的梯度材料技术和表面工程技术为解决热锻模使用寿命问题提 供了新的思路新的方法。本文试图应用高频熔覆技术在热锻模模膛表面制备出金 属陶瓷耐热耐磨层，就是解决热锻模模膛表面强化问题的一种探索性实验研究。 本文首先概述了国内外对热锻模方面的发展状况，着重介绍了热锻模的几种 典型失效形式，以及热物性参数对热锻模寿命的影响。然后介绍了高频熔覆技术 的发展、原理及其工艺方法等。 第二部分是设计了一个高频熔覆试验，试验研究用的基体材料 W6M05Cr4V2，是根据相关研究确定的热锻模模体梯度材料结构中模膛近表层材 料的一种。在相同的高频熔覆参数条件下，以不同的陶瓷粉末和自熔合金粉末配 比及不同的预置粉块厚度，通过高频感应加热进行熔覆，制得了相应的覆层试样。 然后对各试样进行了微观分析，包括金相显微分析、X射线衍射分析、以及显微 硬度检测，选出了合理的粉末材料配比以及预置熔覆粉块的厚度。同时还对覆层 的3个热