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复 合 材 料;§1、概 述 ;增强相：一般具有很高的力学性能（强度、弹性模量），及特殊的功能性。其主要作用是承受载荷或显示功能。 基体相：保持材料的基本特性，如硬度、耐磨、耐热性等。主要作用是将增强相固结成一个整体，起传递和均衡应力的作用。;例如：;1、按基体材料分 树脂基：聚酯、环氧、聚碳酸酯、聚酰亚胺等 60年代 金属基：Al、Ti、Ni、Mg、Zn、Co及其合金 70年代 陶瓷基：Al2O3、ZrO2及非氧化物 80年代 2、按增强相形状分 颗粒 均布、各向同性 纤维（长、短纤维和晶须） 各向异性或同性 ☆ 层片 各向异性;3.按应用目的分 树脂基 250℃ 金属基 600℃ 陶瓷基 1500℃ 碳/碳 ～3000℃ 水泥基 换能 热电、光电、声电等 阻尼吸声 导电导磁 屏蔽 摩擦磨耗 烧蚀;性能：取决于基体相、增强相种类及数量，其次是它们的结合界面、成型工艺等。 1、主要取决于增强相的性能 ⑴.比强度比刚度高 ⑵.冲击韧性和断裂韧性高 ⑶.耐疲劳性好 ⑷.减震性 ⑸.热膨胀系数小;材料;⑴、硬度 陶瓷基 金属基 树脂基 ⑵、耐热性 树脂基: 60 ～ 250℃ 金属基: 400 ～ 600℃ 陶瓷基: 1000 ～ 1500℃ ⑶、耐自然老化 陶瓷基 金属基 树脂基;⑷、导热导电性 金属基 陶瓷基 树脂基 ⑸、耐蚀性 陶瓷基和树脂基 金属基 ⑹、工艺性及生产成本 陶瓷基 金属基 树脂基 ;1、设计的三个层次： 单层设计 --- 微观力学方法 层合体设计 --- 宏观力学方法 产品结构设计 --- 结构力学方法 ? 单层材料的性能 取决于增强相、基体相和结合界面的力学性能，增强相的含量、分布方向等。 设计内容包括正确选择原料的种类和配比。;层合体的性能 取决于单层材料的力学性能和铺层方法（厚度、纤维交叉方式、顺序等）。 设计内容包括：对铺层方案作出合理的安排。 产品结构性能 取决于层合体的力学性能、结构几何、组合与连接方式。 设计内容：最终确定产品结构的形状、尺寸、连接方法等。;一、聚合物基;1、热固性聚合物 （-OH、-NH2-、-OCNH-、-CH=CH-……） ⑴.不饱和聚酯树脂 由饱和二元酸、不饱和二元酸与二元醇经缩聚反应合成的线 型预聚体。 + a.结构特征： 饱和二元酸结构 不饱和二元酸结构;b.固化： ? 固化剂 --- 乙烯、苯乙烯、丁二烯等单体。 ? 引发剂 --- 过氧化物（加热固化） ? 促进剂 --- 苯胺类和有机钴。室温固化。;c.特点 ? 粘度低，工艺性好。 ? 综合性能好，价廉，用量约占80% 。 ? 苯乙烯等挥发大有毒，体积收缩大，耐热性、强度 和模量较低。 一般不与高强度的碳纤维复合，与玻璃纤维复合制 作次受力件。;双酚型 CH2 - CH - CH2Cl + n(HO - - R - - OH) ;其中R: ;b. 非双酚型; c. 胺基环氧 结构中含高极性的酰胺键（-NHCO-），粘结性好，力学性能较高；但耐水性差，电性能有所下降。 d. 脂环族环氧 结构中不含苯环，含脂环 ，稳定性更高，