论文--电火花深孔套料加工系统设计.doc

注意 所有的图和表 的名字要有英文翻译 电火花深孔套料加工系统研究 姬**1 连**2 （）electric spark Ji Qinghua1，Lian Liming2 (1.2 Xinxiang University, Henan , Xinxiang 453000 CHINA) Abstract: EDM is immersed in the liquid in use between the poles of a pulse discharge is generated when the electric erosion corrosion material guide special processing methods, also known as electric discharge machining or etching processing, English abbreviation EDM. Due to an electric spark processing has certain advantages, in deep hole trepanning processing more convenient, the electric spark deep hole Trepanning Processing System Design and research, including the hardware and software design and development of NC program. To improve electric spark deep hole processing system efficiency. Key words: electric spark machining hardware software electrode vibration 1电火花加工特点及其应用 1.1 电火花加工的基本原理及其特征 电火花加工设备属于数控机床的范畴，电火花加工是在一定的液体介质中，利用脉冲放电对导体材料的电蚀现象来蚀除材料，从而使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定技术要求的一种加工方法。在机械加工中，电火花加工的应用非常广泛，尤其在模具制造业、航空航天等领域有着极为重要的地位。如图1-1为电火加工原理图 电火花加工是在如图1-1所示的加工系统中进行的。加工时脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中，如表1-1为煤油和电火花加工液的相关特性比较信息。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（106～107W／mm2），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。 ?电火花加工有如下特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。 表1-1 煤油与电火花加工液的特性比较 项目 煤油 电火花加工液 气味及颜色 气味重，会麻痹神经，普遍使用后发黄 无色，无味，无毒，清澈如水 闪火点及安全性 40oC易燃、危险，易发生火灾 114~120oC，安全 抗氧化性 抗氧化性，易炭化，积炭，结焦 高抗氧化性，不易炭化，减少废油残渣的产生 耗用量及使用寿命 易被工件带走而且用量多，利用率低，寿命短（30~90天） 被工件带走量少，损耗是煤油的1/4，利用率高，环境优则寿命长达两