压缩机安装质量控制卡.docVIP

压缩机安装施工质量控制卡（整体式） 序号 检查项目 等级 签名/日期 施工负责人 监理技术负责人 制造厂安装指导 1 主机就位 前的检查 基础中心线，标高检查；中心线与基础中心线一致，允许偏差不得大于5mm;标高允许偏差±3-5mm 检查地脚螺栓的底座孔与基础孔尺寸是否一致； 3、基础沉降观测点制作，并定期检查。 4、基础麻面检查； 5、基础预埋件检查 2 机组底座 水平检查 机组与底坐的就位，必须整体就位； 机组底座水平调整,各测点位置的水平度不大于0.10mm/m。压缩机不用解体轴承及护罩；各测点位置见相关图表。 W 3 联轴器对中 各转子粗对中；冷态对中要求见相关图表； W 对中过程中注意保证联轴器轴端距（误差≤0.50mm）； W 轴端距的测量与转子的工作位置为准，如电机应在磁力中心线位置。 联轴器必须对准中间接简与两端半联轴器的标记。 W 4 机组灌浆 基础灌浆前的清理并喷洒适当的水分。 一次灌浆、既地脚螺栓灌浆； 二次灌浆。 W 机组的二次灌浆后验收后底座水平度复查； 注：以上灌浆按国标执行，灌浆料改须采用无收缩性灌浆料。 W 5 油站底座安装 1、检查地脚螺栓的底座孔与基础孔尺寸是否一致； 2、基础麻面、基础标高和灌浆面的清洁度检查； 3、油站就位，底座水平调整； 4、一次灌浆、二次灌浆； 5、油泵联轴器对中。 6 油站配管 未预制管道的酸洗及吹扫； 油站及压缩机底座范围内成形管道的连接； 油站及压缩机底座间的管道配管，所有油路管道的焊接必须采用氩弧焊打底； 油管路上仪表的安装。 注：每根管道安装前最好吹扫洁净 7 油冲洗 用临时金属软管连接进油及回油管路进行油冲洗（不让油进入轴承），进轴承的法兰孔用盲板封闭。 在回油总管进油箱的法兰处加过滤网，目数不小于150目。 拆除油系统滤油器和止回阀阀芯。 清理油箱，加油； 油冲洗；油温在35～75 oC变换，并定时用木锤抗击焊接处，油冲洗的合格标准见说明书或国家标准。 8 油循环 拆除临时管线和回油总管滤网，装上滤油器和止回阀阀芯，复位正式油管路； 在进压缩机组轴承各润滑点的第一个法兰处分别加加临时滤网；目数为200目。 油循环；油温在35～75 oC变换，并定时用木锤抗击焊接处，油循环的合格标准见说明书或国家标准。 W 9 干气密封 系统安装 干气密封盘就位，位置与缸体前后轴封位置对称。 配管，所有干气密封管道的焊接必须采用氩弧焊打底； 3、配管后管道的酸洗； 10 干气密封 管道吹扫 外供氮气管吹扫，用白布包扎氮气过滤器前法兰，吹扫十五分钟后检查无任何颗粒为合格。 W 用同样的方法在一级密封过滤器前法兰处检查合格； 3、一级密封、二级密封及隔离器密封进缸体前的法兰处 W 4、用白布检查合格。 11 干气密封 本体安装 机组机械运转试验结束后，拆除联轴器、轴承及试车密封； W 用煤油或丙铜清洗密封腔室及相关管路，并用空气吹扫干净。 W 装推力侧干气密封本体，复位相关轴承； W 装非推力侧干气密封本体，复位相关轴承及联轴器。 W 干气密封本体装入机组后，有条件应对一级密封气进行充氮，以防止脏气体进入密封面处。 12 工艺管 线配管 管道预制； 配管应严格按照API686标准或相关国家标准执行； 管道弹簧支撑、支吊支架的位置应严格按照空视图的位置布置，不能随意改变位置； 每个与压缩机连接的法兰口的平行度及同心度必须达到API686标准或相关国家标准的要求；具体要求详见提供的相关检查记录表； W 弹簧支撑和支吊架应调整至正好能轻松拔出销子为准，以达到无应力的配管要求， W 最终连接机组法兰时，应在连接缸体的前后处分别打两块表（水平及上下方向）监测在连接法兰的过程中，缸体是否移动； 配管合格后，应进行机组联轴器的精确对中。 W 13 电气仪表安装 1、按照图纸在工艺管线上开仪表安装孔，最好在管道 预制时候开好孔（防止焊渣掉入管道）； 备注：管道开孔必须在管道吹扫前完成； 2、按照电气仪表接线图接线； 说明: 等级W为安装停止