焊接钢管外防腐施工作业指导.docxVIP

附件2 焊接钢管外防腐施工作业指导本工程焊接钢管采用加强级石油沥青涂料作为外防腐层。一、材料介绍本工程采用石油沥青,非环氧煤沥青涂料。二、工艺要求1.加强级石油沥青涂料外防腐层构造 (四油三布，厚度≥5.5mm)(1)底料一层（沥青冷底子油或沥青）(2)沥青(厚度≥1.5mm)(3)玻璃布一层(4)沥青(厚度1.0～1.5mm)(5)玻璃布一层(6)沥青(厚度1.0～1.5mm)(7)玻璃布一层(8)沥青(厚度1.O～1.5mm)(9)聚氯乙烯工业薄膜一层2.石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定：(1)涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈；人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；(2)涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷；(3)沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间宜控制在4～5h，每锅料应抽样检查，其性能应符合表5.4.5的规定；表5.4.5 石油沥青涂料性能项 目软化点(环球法)针入度(25℃、100g)延度(25℃)性能指标≥125℃5～20(1／10mm)≥10mm注：软化点、针入度、延度的试验方法应符合国家相关标准规定。(4)沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底料上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底料后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度以200～230℃为宜；(5)涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20～30mm，接头搭接长度应为100～150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95％以上，不得出现大于50mm×50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150～250mm的缓坡型搭茬；(6)包扎聚氯乙烯膜保护层作业时，不得有摺皱、脱壳现象；压边宽度应为20～30mm，搭接长度应为100～150mm；(7)沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。(8)沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。3.雨期、冬期石油沥青及外防腐层施工应符合下列规定：(1)采用石油沥青涂料时，应采取冬期施工措施；环境温度低于―15℃或相对湿度大于85％时，末采取措施不得进行施工；(2)不得在雨、雾、雪或5级以上大风环境露天施工；(3)已涂刷石油沥青防腐层的管道，炎热天气下不宜直接受阳光照射；冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设；脆化温度试验应符合现行国家标准《石油沥青脆点测定法 弗拉斯法》GB/T 4510的规定。4.外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合设计要求，设计无要求时应符合表4-1的规定。表4-1 外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力的技术要求材料种类防腐等级构造厚度(mm)外观电火花试验粘结力石油沥青涂料加强级四油三布≥5.5外观均匀无褶皱、空泡、凝块18kV用电火花检漏仪检查无打火花现象以夹角为45°～60°边长40～50mm的切口，从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100％地粘附在管道的外表面5.防腐管在下沟槽前应进行检验，检验不合格应修补至合格。沟槽内的管道，其补口防腐层应经检验合格后方可回填。三、质量标准主控项目1.外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。2.外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合表2-1的规定。表2-1 外绝缘防腐层厚度、电火花检漏、粘结力验收标准检查项目允许偏差检查数量检查方法防腐成品管补 口补 伤1厚度符合GB50268-2008第5.4.9条的相关规定每20根1组(不足20根按1组)，每组抽查1根。测管两端和中间共3个截面，每截面测互相垂直的4点逐个检测，每个随机抽查1个截面。每个截面测互相垂直的4点逐个检测，每处随机测1点用测厚仪测量2电火花检漏全数检查全数检查全数检查用电火花检漏仪逐根连续测量3粘结力每20根为1组(不足20根按1组)，每组抽1根，每根1处每20个补口抽1处—按本规范表5.4.9规定，用小刀切割观察注：按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格，则该组为不合格。一般项目3.钢管表面除锈质量等级应符合设计要求；检查方法：观察；检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告，对照典型样板照片检查每个补口处的除锈质量，检查补口处除锈施工方案。4.管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量应符合本规范第5.4.9条的相关规定；检查方法：观察；检查施工记录。5.管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求；检查方法