智能化燃机电厂建设交流.pptxVIP

汇报人：XXX CONTENTS 目录 前言 燃机电厂目前管理和运营四套燃气-蒸汽联合循环发电机组和热电机组，全厂装机容量116万千瓦。 燃机电厂秉承集团“三色公司”发展理念，坚持走高效、清洁、可持续发展的道路，以向社会提供安全清洁高效的能源为己任，促进企业所在地的经济社会发展，努力做到带动一方经济，改善一片环境，造福一地人民。 前 言 应用实施背景 应用实施背景 应用内涵和主要做法 2012年便开始规划智能化管理创新实践 始终以创建国内一流燃机电厂为指导思想，坚持以管理创新促进企业发展的工作思路 企业从建厂伊始，逐步推进智能化创新管理的实践工作，分步实施了管理创新规划、设计、建设、系统评价、优化完善等工作，完成多个管理创新的基础建设及单项应用的工作，将企业管理推向系统集成应用及协同创新阶段 应用内涵和主要做法 技术应用1—智能视频监控 技术应用1—智能视频监控 技术应用1—智能视频监控 技术应用1—智能视频监控 技术应用2—智能门禁系统 技术应用2—智能门禁系统 技术应用2—智能门禁系统 涵盖全厂45个重点区域 包含78扇门 囊括所有管理人员、生产人员、外包维护人员、物业保洁人员 技术应用2—智能门禁系统 门禁系统四大亮点 技术应用3—现场总线技术在燃机电厂应用 总线应用 压力、差压、液位、流量等变送器 电动执行器、气动定位器 马达控制 保护单元 技术应用3—现场总线技术在燃机电厂应用 单元机组9对冗余控制器有5对设计现场总线网段，包含冗余DP网段11条，非冗余DP网段2条，冗余DP设备101台，非冗余DP设备23台 公用系统设计6对冗余控制器有3对设计现场总线网段，包含非冗余DP网段17条，非冗余DP设备118台 技术应用3—现场总线技术在燃机电厂应用 单元机组9对冗余控制器有3对设计现场总线网段，包含FF网段12条，FF设备84台 公用系统设计6对冗余控制器有3对设计现场总线网段，包含FF网段18条，FF设备105台 技术应用3—现场总线技术在燃机电厂应用 NO.1 NO.2 NO.3 为了避免安全风险以及设备误动的可能，一般高压电气设备运行参数的收集通常在设备停役后进行，但设备停役后，表征电气设备在线运行状况的参数亦同时消失，所以对设备的健康分析造成了很大的困难。 帮助生产维护人员实时监视设备的工作状态及故障定位；在线远程掌握高压电气设备运行数据，大大提高设备运行故障的预见性及安全可靠性。 采用冗余PROFIBUS DP总线接口的WDZ-5200系列高压综合保护测控装置，实现DCS控制系统与高压综合保护测控装置的通讯，从而对6KV电气设备进行在线监控。 技术应用4—现场总线设备监控管理系统 技术应用4—现场总线设备监控管理系统 技术应用5—燃机数据与技术支持中心 功能与定位 性能监测、故障诊断 提前预知机组性能下降趋势，掌握设备运行状态，对设备故障和性能下降及时预警，保证机组安全可靠并运行在最优状态，获得更佳的经济效益。 通过机组性能状态监测评估，逐步探索出可以指导燃机优化运行、状态检修的方案对策，提高燃机运行维护水平。 运行优化指导，状态检修 培养燃机性能分析和故障诊断的专家团队。 专家团队 技术应用5—燃机数据与技术支持中心 技术应用5—燃机数据与技术支持中心 技术应用5—燃机数据与技术支持中心 ISO工况性能监视 现场工况 性能监视（老化） 燃机性能监视 燃机状态分析 燃烧状态分析 全负荷燃烧状态分析 燃烧脉动监视 轴承金属温度监测 轮间温度检测 压气机状态分析 燃机振动分析 燃机阀门故障监测 顶轴油系统状态分析 P2腔泄露监测 入口气温异常 防喘阀状态分析 启动失败故障分析 跳闸分析 定子温度 发电机振动 转子状态分析（振动，轴向位移） 轴承金属温度 现有模块 燃烧分析 燃机状态分析 发电机、汽机 性能分析 中心算法增加至50个以上 MBC燃烧脉动分析 水洗性能评估 燃机LBO监测 励磁EX2100故障监测 燃料切换可靠性分析 入口滤网状态分析 Smart Signal™ Efficiency Map Case Management 通过前瞻性和基于物理模型的分析，提供包含具体的诊断指导和明确的优先级的报警通知，通过该模块对燃机全厂设备进行监控，尽最大可能提高中心的运行监控及诊断范围。 EMAP一方面通过基于热平衡的标准算法计算设备性能参数，另一方面通过内嵌的设备模型计算出当前工况下预期的性能，并进行分析比较，评估出性能的改变是由于自然正常因素还是设备部件的故障和老化引起的。 跟踪报警和事件的历史，获取专家的支持，提供参考的工作流程、事件，结合“发电监测与优化中心”和专家的专业服务能够提供给最佳解决方案。 MD模块完善 后续完善 技术应用5—燃机数据与技术支持中心 2015年9月28日下