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技术交底书 技术交底书—单线隧道防水作业施工技术交底 表格编号 1311 项目名称 XX工程3标 交底编号 工程名称 XX 设计文件图号 施工部位 单线隧道DK47+200~DK47+355段 交底日期 2016年11月2日 技术交底内容： 一、技术交底范围 将军岭隧道1#斜井大里程方向DK47+200~DK47+355段（长度155m）为单线隧道Ⅱ级围岩复合式衬砌，本次交底为此段防水作业施工。 二、施工准备工作 1．机具设备的准备：施工设备以及各种机械料具已经准备就绪。 2．施工人员经过培训,满足现场施工要求。 3．技术准备：技术人员施工前熟悉图纸以及技术要求。 三、施工技术参数 1.隧道防水：隧道二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P8，赋税地段、地下水具有侵蚀地段抗渗等级不小于P10。隧道拱墙初期支护与二次衬砌之间铺设EVA防水板（厚1.5mm），背衬无纺布（400g/㎡）。二次衬砌环向施工缝拱墙采用外贴式塑料止水带+中埋式橡胶止水带，带背衬毛细排水板；仰拱采用中埋式橡胶止水带；隧道两侧边墙盖板顶面以下适当位置设一道纵向施工缝，纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀橡胶止水条；变形缝采用外贴式塑料止水带+中埋式钢边橡胶止水带，并塞填沥青木丝板，采用聚硫密封胶嵌缝。二次衬砌拱部预留通长纵向PVC管，待混凝土达到设计强度后进行充填注浆。 2.隧道排水： 1）、隧道全长设置双侧水沟。隧道拱墙环向、墙脚纵向设盲沟，并与两侧水沟各自分段相通（结合衬砌模板台车长度设置），环向盲沟集中出水处加密设置。纵向盲管的出水管设置在环向施工缝30cm-50cm附近纵向盲沟的弯折角度以-31.5mm。 3.防水板搭接缝应与施工缝错开不小于1m的距离，两幅防水板的搭接宽度≥150mm。 物资计划 序号 物资名称 型号规格 单位 计划数量 备注 1 EVA防水板 1.5mm厚 ㎡ 3224 2 无纺布 400g/㎡ ㎡ 3224 3 单壁打孔波纹管 φ50mm m 2588.4 4 双壁打孔波纹管 φ80mm m 2358 注：此为 DK47+200~DK47+355段（长度155m）为单线隧道Ⅱ级围岩复合式衬砌防水作业设计工程量。 五、施工工艺及技术要求 5.1施工工艺流程 施工工艺流程见下图1： 图1 隧道结构防排水施工工艺流程图 5.2 基面处理 基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凸凹不平处进行处理。 ⑴、处理基面渗漏水，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面无明显漏水； ⑵、对初期支护混凝土表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物割除，其处理如下图； 图5-1初期支护面处理图 ①对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平采用细石混凝土抹平覆盖，基层平整度不应大于1/10。 ②对有凸出的管道时，用砂浆抹平。 图5-2初期支护面处理图 ③对锚杆有凸出部位时，螺栓头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理。 图5-3初期支护面处理图 ⑶、对初期支护表面凸凹不平处进行处理，使混凝土表面平顺，凸凹面满足D/L≤1/10（D为两凸凹面间凹进深度，L为两凸凹面间距离L≤1m）。 ⑷、基面处理质量检查 基于监控量测和数据分析，初支围岩基于稳定的前提下，净空检查用断面仪等仪器进行，检查支护断面是否满足设计尺寸，每10米检测一个断面，如不满足设计净空要求时，则加密检查，并对侵限部分严格按照规范要求进行处理。 初期支护表面应平整（平整度≤10cm），无空鼓、裂缝、松酥。 5.3排水盲管及排水板施工 5.3.1盲管施工 （1）、纵向排水管采用φ80mm双壁打孔波纹管，间距1个衬砌台车长度/道，全隧道边墙底部纵向双侧设置，纵向排水管均直接与隧道侧沟连通，以便必要时进行维护。安设纵向盲管前，由测量组划线，确定盲管安设位置（隧道内轨顶面下40cm位置）。然后在初支表面上用电钻每间隔50cm打一个眼，打入膨胀螺栓，一侧一个，用钢卡采用“U”形将纵向盲管固定，注意坡度要与隧道坡度一致，中间不得出现下沉，并与基面尽量密贴，以避免积水。横向排水盲管是连接纵向排水管与侧沟的水力通道，通常采用φ90PVC硬质塑料管，间距7.5m，施工中先在纵向盲管上预留拼接，然后在水沟电缆槽施工前接长至侧沟。 图5-4纵向盲管布设示意图 图5-5环向盲管布设示意图 图5-6一般地段纵、环向盲管示意图 ①当隧道内有单个漏水点时埋设硬塑料管引排至边墙泄水孔处。 ②支护后有大面积渗水或大股涌水时，采用围岩注浆。 ③在开挖过程中，如发现底部有集中地下水出现，需埋设排水管排水，排水管采用外径89mm，壁厚3.5mm的钢花管内衬φ80打孔波纹管组成，引排至隧道侧沟。 （2