煤矿瓦斯抽放经验交流材料.docVIP

加强瓦斯抽放是实现矿井高产高效 及安全生产的必由之路 阳泉煤业（集团）有限责任公司 阳泉煤业（集团）有限责任公司于1997年由阳泉矿务局（成立于1950年）改制而成，是具有五十年历史的老矿区，目前为全国最大的无烟煤生产加工企业，位居中国500强之列。建企五十多年来，公司历届领导和广大员工始终把治理瓦斯摆在安全生产“重中之重”的位置，牢固树立“安全第一、瓦斯为天”的思想，把搞好“一通三防”工作作为工作的重中之重，认真落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针，形成了集通风、抽放、监测为一体的通风瓦斯管理体系，建立了一整套行之有效的规章制度，走出了一条在高瓦斯矿井实现安全生产高产、高效的路子。 一、阳煤集团生产概况： 阳煤集团公司目前有9矿13对矿井，其中10对生产矿井，煤与瓦斯突出矿井4对、高瓦斯矿井5对，低瓦斯矿井1对。主采煤层3#、12#、15#，部分可采煤层6#、8#、9#，单一煤层采用综采，厚煤层采用综采放顶煤的回采方法，综合机械化程度100%。 全公司绝对瓦斯涌出量高达1386.9m3/min，相对瓦斯涌出量平均为22.07m3/t。风排瓦斯量660.45 m3/min，抽放量726.45 m3/min。 公司从1974年开始装备瓦斯监测系统经过多年改造，初步形成了多功能瓦斯监测系统，同时我们实现了二级断电的后备保障技术。2003年实现了矿、集团公司、省局三级瓦斯监测联网。 二、矿井瓦斯抽采： 为了适应综采和综采放顶煤高产高效采煤工艺的发展几十年来，我公司研究发展并全面推广了多种邻近层瓦斯抽放技术，先后采取了Φ73㎜普通钻孔、加密钻孔、Φ200大直径钻孔等顶板穿层钻孔抽放，顶板岩石倾斜、走向和初采伪倾斜高抽的巷道抽放。通过采用上述抽放技术，钻孔抽放回采面邻近层瓦斯抽出率可达80%以上，巷道瓦斯抽出率可达90%以上。为了保证抽放效果，公司每年施工Φ73㎜钻孔1400m、Φ200㎜钻孔22000m、抽放用顶板专用岩石巷道15000m以上。瓦斯抽放系统经过多年努力，我公司井下瓦斯抽放管路系统正在形成“密钻孔、大直径、高抽巷、大管路”的抽放格局。目前，公司所有生产矿井全部建立了瓦斯抽放系统，全公司共建地面瓦斯抽放泵站8座，井下移动泵站5个，总装机容量6905KW，单机运行时的最大抽放能力达2954m3/分以上。共敷设抽放系统管路150千米；截止2006年底，全公司已累计抽放瓦斯41.55亿m3，仅2006年就达到3.76亿m3，瓦斯抽放量占到矿井总涌出量的52.38%。 （一）、矿区煤层赋存情况 矿区共含煤16层，其中主采煤层3#、12#、15#，局部可采煤层6#、8#、9#，煤层倾角一般为5—10度。（具体煤层赋存情况见图一） 各煤层均富含瓦斯，瓦斯含量在4.2m3/t—21.73m3/t之间，瓦斯压力在0.05—2.3MPa之间。所采煤层的透气性能很低，3#煤层的透气系数仅为0.017m2/MPa2·d，百米钻孔自然瓦斯涌出量0.004m3/min（﹤0.1）属低透气性煤层且有煤与瓦斯突出危险性。 （二）、瓦斯抽采方式： 1、邻近层抽放方式 根据煤层赋存情况，在全部的3#、12#煤工作面及局部可采的6#、8#、9#煤层普遍采用钻孔法抽放瓦斯，即采用钻机向上邻近层打大直径顶板穿层钻孔进行瓦斯抽放。15#煤综采放顶煤工作面一般采用顶板巷道抽放方式抽放瓦斯。 1）钻孔抽放 3#、12#煤层工作面及局部可采的6#、8#、9#煤层一般采用U＋L的通风方式。回采工作面与专用瓦斯排放巷有一定的宽度，一般15米左右，抽放瓦斯的钻场布置在与回风巷相邻的专用瓦斯排放巷内，由该巷按垂直于巷道走向方向向开采工作面顶板打钻，按照采后煤层顶板移动规律，终孔位置一般打在裂隙带内。顶板穿层钻孔抽放瓦斯效果的好坏，关 图一 阳泉矿区煤系地层综合地质柱状图 键是顶板穿层钻孔终孔的空间位置应处在采后破坏裂隙带的边缘。在有隔离煤柱开采的工作面打钻时，钻孔仰角受煤柱宽度和上邻近层高度的限制，钻孔下部还不能受到冒落带的破坏，一般要求钻孔出煤柱伸向工作面高度距开采层不小于10m。钻孔打完封孔后在专用瓦斯排放巷接Φ380mm瓦斯管路与地面抽放系统相连，也可接井下移动抽放系统进行瓦斯抽放。为避免抽放钻孔中的泥岩遇水膨胀造成堵孔，一般在泥岩层部位用套管进行加固，并且在套管壁均匀打孔，使其既能加固钻孔壁又能使县衙瓦斯通过，阻止泥岩堵塞钻孔，造成钻孔不起作用。 我公司从1957年就开始进行上邻近层瓦斯抽放试验以来，在3#、6#、8#、9#、12#煤层都进行了大规模的试验和推广应用，邻近层瓦斯抽出率达到60—70%以上。我们现在应用的瓦斯抽放钻孔深度60米，间距不大于50米，仰角35°—55°，孔径Φ200mm，在距切巷20米范围内要布置1—2对初采高低孔以解决工作面初