00塑胶产品缺陷总结.doc

塑胶产品缺陷总结 4.1、缺膠 4.2、縮水 4.3、燒焦 4.4、黑條 4.5、產品的表面光澤不良,呈云霧狀 4.6、銀色條紋: 4.7、流痕 4.8、熔接痕、夹水纹 4.9、噴射流(波流痕) 4.10、杂質 4.11、光澤不均 4.12、斑点 4.13、磨傷 4.14、起泡1 4.15、起泡2 4.16、尺寸的稳定性 4.17、破裂 4.18、頂白 4.19、龟裂 4.20、產品強度不足 4.21、粘膜 4.22、彎曲,翹曲 4.23、頂出部分有凹凸痕跡 4.24、批峰、飞边 4.25、膠料的供應量的變化 4.26、膠料的塑化能力出現故障 4.27、鏡片的透明不好 4.28、表面雾状痕光泽不良润滑处理不当修正使用部位及量的多少。膠料的流動性太強 2、注塑機及注塑條件 （1）、料杆的供應部分溫度太高 （2）、螺杆的轉速太快 （3）、螺杆的背壓太低 （4）、膠料溫度太低 26、膠料的塑化能力出現故障. 1、膠料的可塑化能力過大 产生原因： 1、成型用膠料： （1）、膠料的流動性不足 2、注塑機及注塑條件 （1）、膠料的溫度過高 （2）、螺杆受損 2、膠料的可塑化能力不夠. 产生原因： 1、成型用膠料： （1）、膠料的流動性太高 2、注塑機及注塑條件 （1）、螺杆轉速太慢 （2）、螺杆的背壓太低 （3）、膠料的溫度太低 3、可塑化時間太長. 产生原因： 1、成型用膠料： （1）、膠料的流動性不夠 2、注塑機及注塑條件 （1）、螺杆轉速太慢 （2）、螺杆設計形式不當 （3）、螺杆旋轉馬達功率小 27、鏡片的透明不好 产生原因： 1、注塑機及注塑條件 （1）、膠料的溫度過高或過低 （2）、射膠速度太慢 （3）、模溫太低 2、產品及模具設計 （1）、模具的拋光不良 28、表面雾状痕光泽不良由原料引起的原因及对策原料本身含水份或挥发物润滑剂中含挥发物所影响不同材料混合造成预备干燥适当地减少润滑剂使用量更新材料模温过高或过低或不均汤口、流道、浇口过小冷料储陷设计过小模面附着水份或油质排气不良离型剂使用过多检查水路、水温及水量并修正之重新确认与修改重新确认与修改清洁及擦拭模面及顶出梢追加顶出梢或逃气槽减少离型剂之量