预应力施工作业指导书().docVIP

预应力施工作业指导书 一、 张拉施工前的准备工作 1、 成品T梁构件的检查、清理 1.1、 预应力施工前应对要张拉的T梁进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求；张拉时T梁砼的强度不应低于设计规定（混凝土强度不小于设计的85%，且龄期不小于7d）；要求试验室出具书面强度报告，并通知监理组。 1.2、 安装工作锚和夹片前应仔细检查灌浆孔和排气孔应满足施工要求，孔道内应畅通，无水分和杂物，工作锚和锚垫板之间接触平面上的焊渣、砼残渣等是否已经清理干净。 2、张拉设备的检验和选用 2.1、根据K298+917瓢勺洞特大桥30mT梁及40mT梁的设计要求，选用2台YDC3000/3000KN型千斤顶。 2.2、及时将钢绞线、锚具、千斤顶、压力表送国家权威部门检验和标定。 2.3、检查限位板、工具锚、工具夹片应和工作锚、千斤顶配套。千斤顶、电动油泵、压力表连接处应无漏油现象。 二、张拉程序及操作工艺 1、钢绞线的下料 1.1、钢绞线下料应用电动切割机切割，严禁用电焊、气割来切割钢绞线。 1.2、钢绞线应按设计下料，并根据锚具类型、张拉设备条件确定下料长度。其计算公式为：L=L0+2（L1+0.15m） 式中：L-下料长度； L0-T梁的管道加两端锚具长度； L1-千斤顶支承端到工具夹片外缘的距离（包括工作锚厚度）。 2、张拉程序 2.1、30m张拉顺序为：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。 N2钢束：0→初应力（0.1）→0.2→0.5（回油张拉完N3后再张拉）→1.0σcon（持荷5min锚固）。 N1、N3钢束：0→初应力（0.1）→0.2→1.0σcon(持荷5min锚固)。 2.2、40m张拉顺序为：50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4。 N2、N3钢束：0→初应力（0.1）→0.2→0.5（回油张拉完N1后再张拉）→1.0σcon（持荷5min锚固）。 N1、N4钢束：0→初应力（0.1）→0.2→1.0σcon(持荷5min锚固)。 3、钢束张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和引申量双控，30m及40m预制T梁均不进行超张拉，张拉实际伸长值ΔL（mm）由此公式计算：ΔL=[P(ΔL1-ΔL2)]/(P-P0)=1.111(ΔL1-ΔL2)。伸长率应控制在±6%以内。 式中: ΔL-实测伸长值 P-设计控制应力 P0-初始张拉应力 ΔL1-从初始应力至最大张拉应力间的实测伸长值 ΔL2-初始张拉应力时的实测伸长值（初始张拉应力为设计控制应力的10%） 4、伸长值的测量 4.1、伸长值的测量应测定钢绞线的伸长值，不宜测千斤顶油缸的变位，为此应将钢绞线伸出千斤顶尾端10cm，直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位、设计张拉吨位及回油锚固后四种情况下的伸长值。 4.2、预应力张拉施工，要求监理现场旁站、现场测量和计算实测伸长值，并与理论计算伸长值对比。在张拉完成后，实测伸长值与计算伸长值之差应在±6%以内，扣除工作长度回缩值后的回缩值不得大于6mm，否则应查明原因，返工重新张拉。 5、一切操作由现场技术人员统一指挥，千斤顶给油、回油工序圴应缓慢平稳进行，两端要同步进油。特别避免回油过猛产生较大的冲击振动，发生滑丝、断丝现象。 三、其他注意事项 1、张拉操作要按张拉值对应表上的数值进行操作，以免钢绞线受力超限发生拉断事故。 2、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。高压油泵由专人操作，统一指挥。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路；千斤顶正前方应设钢板防护屏。伸长值测量必须在油泵进油停止后进行。雨天张拉时，应搭设雨棚，防止张拉设备淋雨，冬季张拉时，张拉设备应有保暖措施。防止油管、油泵受冻，影响操作。 3、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不至于增加孔道摩擦损失； 4、工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚剂； 5、多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉； 6、每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，有无滑丝、断丝现象如发现问题应及时向现场技术人员、现场监理或上级部门汇报情况，并认真填写张拉记录表； 7、预应力筋锚固后用180型电动切割机切割掉多余部分，钢绞线外露长度不宜小于3cm。及时用混凝土封裹，以防腐蚀；张拉后48小时内应及时压浆，防止预应力损