锅炉原理-第八章锅炉本体的设计和布置PPT.pptVIP

第九章 锅炉本体的设计和布置; Π型布置 应用范围最广。由垂直柱体炉膛、水平烟道和下行对流烟道组成; 塔型布置锅炉 对流烟道布置在炉膛的上方，锅炉笔直向上发展，取消了不宜布置受热面的转弯室; 半塔型布置锅炉 空气预热器，送、引风机，除尘器等笨重设备布置在地面，以减轻锅炉构架和厂房的负载，避免汽、水管道过长; 容量增大，蒸汽参数相应提高。参数的变化使得锅炉内加热、蒸发和过热（再热）吸热量的比例发生变化。; 挥发分影响煤粉的着火燃烧，从而影响受热面的布置。 如燃用低挥发分无烟煤的炉膛，就要在燃烧区布置燃烧带，用瘦长炉膛，以保证有足够的火焰长度；需要较高的trk，就要求增大空预器； 挥发分不同，炉膛出口过量空气系数不同，影响炉膛出口温度和烟气流量，则对流受热面的布置就需相应改变。; 灰分直接影响对流受热面的磨损。灰分多，选用较低的烟气流速，相应改变受热面的尺寸和结构，还要加装防磨件；烟速太低，又会使受热面积灰，影响传热。故要选用适当的烟气流速并设置有效的吹灰装置。; 灰渣的熔融性（结渣和沾污）对炉膛的设计影响很大。 为防止炉膛受热面结渣，当软化温度ST≤1390℃，炉膛容积热负荷qv≤140W/m3；当软化温度ST＞1390℃，炉膛容积热负荷qv=150—190W/m3；; 为避免高温对流受热面管束的沾污和结渣，炉膛出口烟气温度低于煤灰的变形温度DT以下50—100℃。从而影响炉膛吸热量和对流受热面吸热量的比例，也就影响受热面的布置和结构尺寸。; 炉膛容积与炉膛高度 根据锅炉容量和蒸汽参数，以及煤质燃烧特性和结渣特性，选择炉膛容积热负荷qV和炉膛截面热负荷qA,确定炉膛容积与截面积，并由此确定炉膛深度、宽度和高度; 燃烧器区域高度 根据有利于燃料着火、稳定燃烧以及防止结渣的原则，结合工程经验选择燃烧器区域壁面热负荷qR，确定燃烧器区域的高度。 qR与锅炉参数与容量的关系不大，燃用烟煤时一般为1.4－1.7MW/m2.燃用灰熔点低的煤，可将燃烧器沿高度方向拉开，且燃烧器采用小功率、大节距布置，降低燃烧器区域的温度水平，防止结渣; 炉膛出口烟气温度 凝渣管或屏式过热器前的烟温; 为保证炉膛出口处对流受热不结渣， 不应超过灰分开始变形的温度DT。如灰分软化温度ST与变形温度DT之差小于100 ，则取 (ST-100)℃; 最经济排烟温度 燃料费用和尾部受热面金属费用总和最少时所对应的温度 排烟温度 低，排烟热损失小，锅炉热效率高，节约燃料；但由于尾部受热面传热温压降低，金属耗量增多; 热空气温度 的选取主要取决于燃料性质 着火性能好和水分低的燃料，采用较低的 ；着火性能差或水分较多的燃料，采用较高的 ; 质量流速太低，工质的传热能力下降，受热面管壁温度升高，影响受热面的安全运行 质量流速太高，工质的流动阻力大（一般过热器系统的总阻力应不大于过热器出口压力的10%；再热系统的总阻力应不大于再热蒸汽进口压力的10%，一般控制在0.2MPa以下；省煤器中水的阻力对高压锅炉应不大于汽包压力的5%，对中压锅炉应不超过8％） ; 对于非沸腾式省煤器，质量流速 的下限应避免受热面内部的氧腐蚀；对于沸腾式省煤器，则应避免管内工质的汽水分层; 烟气流速 Wy 影响受热面运行的安全性和经济性 烟速 Wy 过低，受热面积灰加重，受热面面积增加或传热下降 烟速 Wy 过高，飞灰磨损加重 ; 热力计算的目的：最主要和最基础的计算，并为其他计算（水动力计算、空气动力计算、烟气阻力计算、管子金属壁温计算、强度计算、炉墙和构架计算）提供所需要的数据资料。; 校核计算：计算锅炉在非额定负荷时的工作特性或燃用非设计燃料时的热力特性。在已定的锅炉结构和受热面条件下，对锅炉负荷、燃料、运行工况或某些结构变化时，求取各受热面进出口烟温和烟速、工质温度和速度、锅炉热效率、燃料消耗量、空气和烟气量等，从而得到非设计工况时运行的经济指标，为锅炉结构改进、选择辅机和其他计算提供原始数据和资料。;1、根据给定燃料性质、燃烧方式、锅炉构造进行空气平衡计算； 2、根据各受热面入口、出口的过量空气系数，进行理论空气量、烟气量的计算及编制烟气性质表和焓温表； 3、假定排烟温度后进行热平衡计算：确定各项热损失，计算锅炉效率和燃料消耗量（包括实际和计算燃料消耗量），算出保热系数；;4、进行炉膛设计布置后，假定预热空气温度后做炉内传热计算；按烟气流动方向对烟道内的各个受热面，自屏式过热器（或凝渣管簇）至第一级空气预热器依次进行热力计算，各受热面计算分两步进行，先做结构特性计算，后做传热计算； 5、热力计算数据的修正和热平衡计算误差???校核；列出整个锅炉机组